设备隐患排查治理：全流程闭环管理

三、排查与治理

设备隐患排查治理应纳入日常工作中，按照“排查（发现）—评估（定级）—治理（控制）—验收评价的流程进行闭环管理。

排查、发现设备隐患应结合日常工作和监督检查活动进行，其主要工作方式有：设备日常定巡检与运行分析、检修预试；已发生各类事件和缺陷的原因分析；各级各类安全检查、专项检查与督查；大坝定检；各类安全性评价等。班组结合缺陷管理制度，及时填报设备缺陷，在专门分析会上评估。

设备隐患的等级由生产技术部组织评估，总工程师审查批准。

对于发现的隐患应立即进行评估，按照预评估、评估、核定三个步骤确定其等级，将核定结果报安全监察部，在单位月度安全分析会上最后确认，并按要求报告上级单位。

各隐患责任部门将隐患建立一类、二类、三类隐患档案。如果对发现的问题经评估达不到三类隐患标准的，纳入设备缺陷管理。(www.xing528.com)

隐患一经确定，设备隐患责任部门应立即采取控制措施，防止事故发生，同时编制治理方案。二类及以上设备隐患治理方案应包括：隐患的现状及其产生原因；隐患的危害程度和整改难易程度分析；治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的项目负责人；治理的时限和要求；防止隐患进一步发展的安全措施和应急预案。

设备隐患治理应结合年度技改、大修、专项活动等进行，做到责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。同时，应做好设备隐患整改治理后的总结：

（1）对未能按期消除的隐患，经重新评估仍确定为隐患的须重新制定治理方案，重新建档进行整改。对经过治理、危险性发生改变、虽未能彻底消除但重新评估可以调整级别的设备隐患，经单位核定后在原设备隐患级别中销号，按新的类别重新编号管理。

（2）设备隐患整改治理完成后，生产技术部组织验收。按规定由上级单位验收的，申请上级单位验收。

（3）设备隐患所在分场（部门）对已消除的设备隐患应销号，并整理相关资料，妥善存档。