设备检修管理全过程

五、检修管理

检修管理重点要抓好班组建设和检修作业管理。检修作业管理应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”、“应修必修、修必修好”的方针，防止设备“失修”、“过修”。应按GB/T 19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，推行标准化作业。应参照GB/T28001职业健康安全管理标准、GB/T24001环境管理标准的要求，制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处治各类废弃物，改善作业环境和劳动条件。设备检修作业应做好修前策划、修中过程控制、修后总结等工作。检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率和检修质量，缩短检修工期。

电站应积极采用成熟、先进、实用、有效的技术手段，对设备设施进行维护和检查，尽早发现设备设施的异常变化，把缺陷消灭在萌芽状态，不断提高设备维护和缺陷管理的水平。规范设备维保修试工作，加大提升设备可靠性和性能的更新改造力度。

日常要做好设备设施的消缺维护工作，各类缺陷应按相关规定进行处理和消除。对于确实不能按规定及时消除的缺陷，要对缺陷的危害性进行评估，制定运行时需要采取的措施。对于已发生的缺陷，要进行认真分析，预防同类缺陷的重复发生。对于不能及时消除的威胁安全生产和系统完整的重大缺陷，应制定监视措施，做好事故预想，以防缺陷蔓延或扩大。对带有明显缺陷、危及设备及人身安全的设备，应立即停止运行。

设备设施缺陷管理的任务及目标是：严格执行有关规章制度，建立良好的设备设施缺陷管理机制，利用信息化管理平台，提高设备管理水平，降低缺陷发生率，提高缺陷消除率，使设备保持在良好状态运行。要建立设备设施缺陷管理的全过程管理机制，包括缺陷的提出、消除、验收、评价、分析、预防、控制、统计、考核，形成闭环管理。缺陷管理要“责、权”分明，做到“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”和“责任到位、操作到位、监督到位”。(www.xing528.com)

检修应实行全过程管理，推行标准化作业。检修既要保证质量，又要控制成本，应杜绝盲目大拆大换。根据不同类型设备在生产系统中的作用，逐渐优化检修模式。机组检修实行定期检修；对于公用系统及辅助设备、水工设施按照设备设施的健康状况，实行状态检修。

检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则的，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修以C级检修标准项目为基础，机组进行局部解体，有针对性地解决C级检修工期无法安排的重大缺陷。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。D级检修是指当机组总体运行状况良好时，仅对设备和设施进行的有针对性的消缺。

检修项目可分为标准项目和非标准项目，其中标准项目指：包括制造厂要求的项目；全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目；定期监测、试验、校验的项目；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查项目。非标准项目指：标准项目以外的检修工程项目以及执行反事故措施、隐患治理、节能措施、环保措施等的项目。