静止变频器启停流程详解

三、启停流程

1.静止变频器启动或停止命令输出路径

（1）远方自动

1）启动命令

监控系统启动流程ST-SCP程序发出“静止变频器启动命令”。

2）停止命令

“静止变频器正常停止流程”触发条件有：静止变频器内部轻故障或机组SCP启动时发出开关同期合闸命令或输出机组GCB合上或监控系统机械跳闸信号“静止变频器轻故障”或监控系统启动流程ST-SCP程序发出“静止变频器停止命令”或监控系统人为选择“静止变频器辅助设备停止命令”。

（2）现地单步

现地控制柜人机接口人为选择“静止变频器启动命令”或“静止变频器停止命令”。

2.“静止变频器启停”流程（远方自动或现地单步）

初始条件：静止变频器自检正常（无任何报警或故障），等待启动命令。

第一步：接收辅助设备启动命令（来自远方监控或现地控制柜，输出为单周期脉冲），输出辅助设备启动命令并保持。

检测到“辅助设备就绪”信号后，输出“热备用”信号；或如果辅助设备启动流程未顺利执行完毕，即未收到“辅助设备就绪”信号，可接收辅助设备停止命令走直接停止静止变频器程序（第九步：直接跳输出开关），再停止辅助设备。

第二步：待电气轴建立后，接收“启动命令”（静止变频器在远方自动控制模式下，启动命令来自监控流程；或静止变频器在现地单步控制模式下，命令由人为在现地控制柜选择），输出“输出开关合闸命令”。

第三步：检测到“输出开关合闸位置”信号后，输出“准备启动”信号。

第四步：如果静止变频器在远方自动控制模式下，直接输出“励磁启动命令”（送至励磁系统）；如果静止变频器在现地单步控制模式下，由人为在现地控制柜按下“启动按钮”，输出“励磁启动命令”。

第五步：检测到“励磁运行”信号后，静止变频器即刻检测电动机转子初始位置，并输出“调节器解锁命令”，释放可控硅桥触发脉冲，输出启动电流，电动机开始转动。

第六步：如果静止变频器在远方自动控制模式下，启动电动机直到并网，接收“电动机出口开关合闸”信号后，即输出“正常停止”命令。

如果静止变频器在现地单步控制模式下，由人为在现地控制柜通过修改速度参考值来控制电动机转速，或按下“停止按钮”，走正常停止流程。需要说明的是，如果静止变频器在现地单步控制模式下，只要电动机转速大于99%，即闭锁人为调速功能，此时现地控制柜增减按钮和速度参考值设定均无效，只接受机组同期装置的远方调速命令，待电动机并网后，自动走正常停止流程；而在此期间，现地控制柜“停止按钮”仍然有效。

（上述启动流程中，如果收到“停止命令”或检测到任一“轻故障”信号，则立即走正常停止流程；如果检测到任一“重故障”信号，则立即闭锁脉冲、跳开输入和输出开关并停下辅助设备。以下几步为静止变频器正常停止流程。）

第七步：闭锁脉冲。

第八步：将速度参考值选为零。

第九步：检测到“回路电流为零”（实际应用中通常电流小于2%即可）后，输出“输出开关分闸命令”。(www.xing528.com)

第十步：检测到“输出开关分闸位置”后，如果无辅助设备停止命令，则返回“热备用”状态；如果接收到辅助设备停止命令，延时5秒后走辅助设备停止程序，并返回程序初始条件检查（自检正常，等待启动命令）。

3.静止变频器辅助设备启动或停止命令输出路径

（1）远方自动

监控系统人为选择“静止变频器辅助设备启动命令”或“静止变频器辅助设备停止命令”。

（2）现地单步

现地控制柜人机接口人为选择“静止变频器辅助设备启动命令”或“静止变频器辅助设备停止命令”。

4.静止变频器“辅助设备启动”流程

初始条件：静止变频器自检正常（无任何报警或故障），等待接收“辅助设备启动命令”。

第一步：接收“辅助设备启动命令”，输出“去离子水泵、输入变循环油泵、功率柜风扇启动命令”。

命令返回条件：去离子水泵接触器合上，且输入变循环油泵接触器合上，且功率柜风扇接触器合上，且输入变油流开关动作，且去离子水电导率正常，延时30秒。

第二步：上步条件满足后，输出“输入开关合闸命令”。

命令返回条件：输入开关合闸位置，延时5秒。

第三步：上步条件满足后，输出“辅助设备就绪”信号。

注：正常情况，全部启动流程约1分钟。

5.静止变频器“辅助设备停止”流程

初始条件：“辅助设备就绪”状态，等待接收“辅助设备停止命令”。

第一步：接收“辅助设备停止命令”后，输出“输入开关分闸命令”。

命令返回条件：输入开关分闸位置，延时5分钟。

第二步：上步条件满足后，输出“去离子水泵、输入变循环油泵、功率柜风扇停止命令”。

命令返回条件：去离子水泵接触器处于分闸位置，输入变循环油泵接触器处于分闸位置，且功率柜风扇接触器处于分闸位置。

第三步：返回程序初始条件检查（自检正常，等待启动命令）。