变压器检修管理及分类

一、变压器的检修管理

按照工作性质、内容及工作涉及范围，变压器的检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。其中A、B、C类检修为停电检修，D类检修为不停电检修。

（1）A类检修：包括吊罩检查；本体油箱和内部部件的检查、改造、更换、维护；返厂检修；相关试验。由于现场施工条件限制，A类检修宜在制造厂进行。

（2）B类检修：包括变压器外部主要部件（套管、升高座、储油柜、调压开关、冷却系统、非电量保护装置、绝缘油等）的更换和处理；现场干燥处理；停电时的其他部件或局部缺陷检查、处理和更换工作；相关试验。

（3）C类检修：定期的停电电气试验；主辅部件的清扫、检查和维护。

（4）D类检修：类似于定期检查工作，包括带电测试；主辅部件的维修、保养（不需要停电）；可带电进行的冷却系统部件更换；其他不停电的部件更换工作等。

D类检修应按照规程及设备的特点编制项目和周期，当设备经检查有异常情况出现时，应加强D类检修。(www.xing528.com)

C类检修原则上三年一次。如果周期内设备没有异情况，且设备停电困难时，可以延长一年。

运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑A类检修。

运行中的变压器当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内部有故障，或本体严重渗漏油时，应进行A类或B类检修。

设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进行有针对性的A类或B类检修。

年度检修计划应每年修订一次，在安排检修计划时应协调相关设备的检修周期，尽量统一安排，避免重复停电。

检修前后应对变压器进行评估。检修前要了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器的运行状况，包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常（事故）情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做好技术经济比较，确定是否大修。如果进行现场大修需对消除变压器存在的缺陷的可能性进行评估。确定进行大修后，应结合现场条件及检修目的，确定检修内容、项目及范围。检修后应根据检修时发现的异常情况及检修结果，对变压器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估检修是否达到预期目的，检修中存在的问题和检修质量。检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入运行规程和例行检查内容，预定下次检修的性质、时间和范围。