液压启闭机安装调试注意事项

二、启闭机安装与调试

1.启闭机安装

启闭机一般在工厂组装好，整体运到现场安装。应做好安装前检查，重点对机架安装、液压缸、管道、油箱等进行检查，同时在系统安装完毕后，应对液压系统进行最终清洗。安装期间应重点注意以下几点：

（1）安装前检查

启闭机基础及埋件应符合图纸设计要求，全部机械零部件完整无缺，各部件的装配质量应符合图纸和文件要求，液压缸、泵组、阀组及阀块上的油管接口封堵应完好，油管包装应完好无污损。

（2）机架安装

机架是液压缸的安装基准，是将设备负荷传递至基础的部件，因此机架安装的质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差符合图纸和规范要求。

（3）液压缸安装

启闭机的液压缸一般均为整体组装件加外包装后发运至工地。只要在合同规定的允许期限内，就不需要解体清洗即可整体吊装就位，吊装时要做好安全措施，以防活塞杆外伸。

（4）管道安装

为了确保液压系统流道内部的质量，管道配好后必须拆除，酸洗干净后再组装。高压软管在安装时不得出现扭转现象。

（5）油箱安装

检查油箱内壁的油漆应完好无损，箱内不允许留有任何污杂物。(www.xing528.com)

（6）液压系统的最终清洗

每个液压系统安装完毕后，需采用操作油循环进行最终清洗，清洗时，液压缸与液压系统应分离，清洗的时间不得少于4小时，清洗合格后，更换掉过滤器滤芯，并将液压缸接入液压系统。

2.启闭机调试

调试应根据各自的设计原理和运行工况，分别进行空载动作试验和系统静压试验，带闸门（无水）联动试运行和正式运行。

（1）调试前必须具备的条件

液压启闭机系统机械和电气部分已按图纸和说明书要求安装完毕，并完成电气模拟动作试验；压力表和压力控制器均已校验合格。

（2）空载动作试验和系统静压试验

进行静压试验前应以0.5～1.0MPa的低压驱动液压缸活塞全行程空载（闸门未连上）往复动作三次，以排除液压系统的空气和确认阀组动作正确，往复运动无爬行现象。在这调试期间应注意油箱中的油位。在空载往复动作试验过程中，应对闸门开度显示装置的节点动作位置进行粗调设定。静压试验时间15分钟，检查液压系统不得有外泄漏，各部分应无异常现象。

（3）带闸门（无水）联动试运行

经上述试验合格后，液压缸即可与闸门吊耳连接。与闸门连接后应对吊点下极限位置按图要求进行复核，其高程小于±10mm；对液压系统的压力阀和压力控制器按设计要求设定；按设计规定的每一个动作功能作全行程运行，先手动分步操作达到设计要求，再进行程序操作达到设计要求，在试验过程中应作好压力时间等记录；在试运行过程中，对闸门开度显示装置、锁锭行程开关等接点动作位置进行细调，使之符合设计要求。

（4）正式试运行

在正式试运行前应根据闸门承担的任务，在与上下游区域和电厂中控室取得协调后才能进行。液压启闭机在带闸门（无水）试运行正常并经检查正常后才可进行正式试运行。正式试运行应按设计和规范要求进行，并做好试运行记录。正式试运行应成立专门的机构进行监督和验收，并在试运行记录和验收意见上签字。