主进水阀的调试和试验工作详解

四、调整和试验

在主进水阀安装或检修工作完成后，应仔细清洁活门筒体和两处止漏环密封面，确保活门在关闭过程中无异物卡入密封面，然后方可进行相关调整和试验工作。主要试验工作包括主进水阀水压试验（密封性能试验）、静水操作试验和动水操作试验。具体调试项目包括压力钢管充水前的检查和调试、充水动作试验、油压系统试验、接力器开启关闭速度调整、旁通阀开启和关闭速度调整、主进水阀与尾水事故闸门的相互闭锁关系检验、接力器锁锭以及密封投退动作内部闭锁检验、控制系统与相关操作管路阀门的动作正确性试验，以及检测信号采集系统和完成相关数据测量的校核，用于验证各项设计数据，确保现场设定符合设计要求等。通过调整和试验工作来发现设计、制造和施工过程中可能存在或出现的异常情况，使其满足设计和实际运行要求。

根据试验方式不同，可分为静态试验和动态试验。而动态试验又可分为现地手动单步试验、现地自动试验和远方自动试验。在安装或大修工作结束后，应首先完成静态试验，具体包括本体水压试验、各项油压系统试验等，并确定和调整具体的实际动作参数。而后进行现地手动单步试验，操作控制回路正确性检测、位置调整和信号反馈、内部闭锁及与尾水事故闸门相互闭锁试验、开启和关闭试验等。同时，针对主进水阀开启和关闭的整个过程，进行逐项分步试验，以检查接力器锁锭、旁通阀、工作密封等动作情况是否符合设计要求和运行操作控制流程顺序。在试验过程中应特别注意各项闭锁条件的设置，防止发生设备损坏事故。

在确认单步试验无异常后，方可进行现地自动和远方自动试验，以进一步确认其动作正确性和可靠性。

（一）球阀的水压试验

球阀大修后一般要进行水压试验。其试验内容包括以下方面。

1.球阀整体密封性能试验

确保球阀上下游密封均正常投入，打开球阀顶部的排气阀，向球阀体内充水，直到排气阀处冒水，说明水已充满，再关闭排气阀。用高压水泵向球阀体内打压，使其压力升至额定值。检查主密封处的漏水情况及是否有其他异常状况。如果情况良好，可继续加压至1.5倍的额定压力，保持30min，应无渗漏现象。

2.检修密封/工作密封的投退腔密封性能试验

先将压力水通入密封的投入腔，操作活动环向活门方向移动，直至碰到活门后，用额定压力进行试验，检查压力下降情况及排污阀处的漏水情况。然后将压力水通入退出腔，确认密封退出，检查压力下降情况。

3.对漏水量的要求及处理

各密封处的漏水量要求及处理方法如下：

（1）要求在每1m的周长上，各密封处的漏水量不应超过5L/min。否则应进行处理，直到合格为止。

（2）如果发现轴颈处漏水，通常是由于止水盘根损坏而造成的，则应拆卸检查并更换新的盘根。

（3）若是阀壳分瓣处漏水，往往是由于紧固螺栓上得不够紧或螺栓的强度不够造成的，可再次将组合螺栓对称地打紧或更换更高强度的组合螺栓。

（二）球阀的调整试验

1.静水操作试验

（1）实验目的

检查整个球阀及其控制系统的动作是否灵活、准确；检查各部密封的密封性能；测定球阀及其旁通阀的启、闭时间。

（2）试验方法(www.xing528.com)

在充水前将油压装置投入运转，开启各油路阀门，用手动或临时电源操作电磁阀，打开球阀并用秒表测量其开启时间。然后使电磁阀复归，则球阀向关闭方向动作，同样用秒表测量球阀的关闭时间。手动操作合格后，便可进行自动操作试验，同样用秒表测量球阀的启、闭时间。试验中要注意检查压力管道、接力器等的泄露情况并加以处理。

2.动水操作实验

（1）试验目的

检验球阀在动水中关闭的可能性及稳定性，测定球阀关闭的时间。球阀的动水操作试验，应在机组启动试运行中进行。

（2）试验方法

实验前，在球阀接力器开启及关闭腔分别装两只压力表，以便测量最大操作油压及压力差，并在球阀及压力钢管的水平及垂直方向位置分别安装测振仪或百分表。在活门开闭指示针处临时划出转角指示线。切除球阀自动操作回路，用手动方式将卸压阀及旁通阀打开，确保检修密封和工作密封退出状态，旁通阀处于连通状态。

手动调节机组负荷，分别在25%、50%、75%、100%的额定负荷下，手动操作关闭球阀。每当活门转动45°时，记录活门动作时间、接力器两腔压力及球阀、钢管的振动值。

（3）试验要求

要求动水关闭时间不大于2min；关闭腔最高实测油压不大于额定工作油压的80%：关闭腔与开启腔的压力差不大于额定工作油压的75%；球阀和钢管的最大水平、垂直振动幅值不大于0.2mm。

（三）蝶阀的动作试验

在检修前和检修后，都要分别进行蝶阀的静水操作试验和无水操作试验。试验的目的是测定蝶阀和旁通阀的启、闭过程是否符合设计要求；检查操作机构及控制系统的动作是否灵活。

1.静水操作试验

在机组停机、钢管有水压的情况下，操作关闭蝶阀。记录旁通阀的启、闭时间和蝶阀的关闭时间。在蝶阀的关闭过程中，应观察各表计的指示是否正常，有无其他异常现象与声音；记录围带充气的气压值，检查锁定投入的位置是否正确。

蝶阀关闭后，打开蜗壳排水阀使蜗壳排水，观察蜗壳压力表的指示是否逐渐下降至零，并测量空气阀的开口尺寸。确认蜗壳排完水后，便可打开蜗壳进人门，进去检查蝶阀及旁通阀的漏水情况；若漏水量过大，应考虑是否要进行蝶阀漏水量的测定。

关闭蜗壳进人门及蜗壳排水阀，开启旁通阀给蜗壳充水，记录开阀时间及充水时间。手动关闭旁通阀和开启蝶阀，分别记录其关闭和开启时间。

2.无水操作实验

关闭进水口工作（或检修）闸门及其旁通阀，然后打开蜗壳排水阀进行排水。当蝶阀前后的水排完后，使蝶阀、蝶阀的旁通阀都处于关闭状态。然后将蜗壳进人门打开。

通过操作机构先后打开旁通阀、蝶阀，再关闭蝶阀、旁通阀。测量旁通阀和蝶阀的启、闭时间。观察操作机构和控制系统的动作是否正常。

蝶阀检修以后的实验，还应增加最低操作油压试验、备用油源试验、自动操作实验等。蝶阀的动水操作实验只在对新产品技术鉴定时进行，一般情况下，不进行动水操作实验。