1.水导瓦温、油温高报警
（1）可能原因
冷却器油、水回路不畅通，导致冷却效果差；水导冷却器或油、水管路破裂；水导摆度大，导致水导瓦温上升；RTD测温元件故障，误报警；水导油位低，冷却油量不足。
（2）处理方法
加强监视水导瓦温、油温各测点温度；现地检查水导冷却水供、排水阀位置是否正确，检查甩油情况，检查油、水回路是否畅通，若有异常应及时设法排除；若冷却器、油水管路破裂或爆管，应及时转移机组负荷，停机隔离检查；检查大轴摆度情况，若摆度偏大可适当调整机组出力，注意观察水导瓦温变化情况；若确认为温度跳机测点误报警，经总工程师同意后可解开相应温度保护跳闸端子；若为非跳机的监视测点，则加强监视，通知有关人员待停机后处理。
2.水导油位低报警
（1）可能原因
水导油盆甩油严重，或油盆、油管有漏油情况；油位测量浮子误动。
（2）处理方法
密切监视水导瓦温、油温趋势；现地检查水导实际油位及甩油情况，检查冷却器、油管漏油情况。若无明显异常可适当在线加油，待停机后测量实际水导油位；若漏油较大，应立即停下机组，通知检修人员处理；若确认为水导油位低浮子误动，经总工程师同意后可解开油位低浮子端子，保证机组继续运行，待停机后再处理，以防止再出现水导油位低低误动作而沟通回路误切机组。
3.水导油位高报警
（1）可能原因
机组启动时瞬间甩油，导致油位测量浮子动作；冷却器铜管破裂或其他原因，使得冷却水进入油中，油中混水导致油位上升；油位测量浮子误动；水轮机检修后，加油太多。
（2）处理方法
监视瓦温趋势、油混水报警及加油记录，经现场检查后初步综合判断油位情况；若检查无异常，通知检修人员确认油位正常，则判断为浮子误动，保持机组运行，待停机后测量实际油位，必要时可考虑油化验；若瓦温上升较快，或油混水报警则申请停机，进行油化验；若因加油较多引起，继续观察监视。
4.水导油混水报警
（1）可能原因
冷却水通过冷却器进入水导油中，或冷却水管脱管、断裂后喷出的水进入旋转油盘；传感器误动。
（2）处理方法
加强水导瓦温、油温监视；现地检查水导冷却油水回路，待停机后测量油位，若油水回路异常则安排停机处理；若油化验结果正常，则检查报警回路。
5.导叶摩擦装置报警
（1）可能原因
导叶被异物堵塞，无法关闭；摩擦装置的压紧螺栓、保护罩、位置开关松动；报警回路误动。
（2）处理方法
现地检查导叶摩擦装置的压紧螺栓、保护罩、位置开关是否松动，以及导叶摩擦装置位置监视传感器动作指示灯是否点亮，检查＋LT10—K0050励磁情况。若确认为误报警则待停机后检查处理，并视情况解开报警回路以满足开机条件；检查机组振动（尤其是水导摆度），检查水车室是否有其他异常情况，若有异常视情况停机检查。
6.上、下迷宫环温度高报警
（1）可能原因
在调相工况运行时，冷却水丢失，或迷宫环冷却水液压阀故障；在发电开机或者加出力的过程中出现机组抬机现象，导致上迷宫环摩擦而升温；RTD测温元件误动。(www.xing528.com)
（2）处理方法
现地检查迷宫环冷却水回路、流量是否正常以及水环排水情况，及时排除故障；通过机组推力轴承瓦温降低、振动明显加剧、机组异常振感等情况判断机组是否抬机，立即汇报调度并停机处理（参照发电电动机运行规程之抬机处理）；分析温度趋势，若判断为温度测量回路异常，则在总工程师同意后解开相应温度跳机端子，并加强监视，通知检修人员待停机后检查。
7.迷宫环冷却水流量低报警（调相工况时）
（1）可能原因
迷宫环冷却水丢失；调相压水未压到位；流量开关故障误报警。
（2）处理方法
监视上下迷宫环温度，若温度无上升趋势，且现地检查冷却水正常，则可能是流量开关误动作，可加强监视，待机组停机后检查流量开关；若检查发现为冷却水丢失，可检查冷却水源及各阀门状态，必要时通知检修人员检查；检查调相压水进气回路，若有异常应及时处理，并通知检修人员核查。
8.主轴密封温度高报警
（1）可能原因
冷却水流量低或丢失；辅助气压太高；测温元件误报警。
（2）处理方法
现地检查水车室主轴密封工作情况；检查主轴密封润滑冷却水供水回路是否正常，供水压力、流量及辅助气压是否正常，视情况适当调小辅助气压；对比主轴密封各温度测点的趋势，若跳机测点温度趋势异常而其他测点温度均正常，可解开相应温度跳机端子，并加强监视；若现地检查主轴密封工作异常或所有温度测点数据呈较快上升趋势，视情况转移负荷，通知检修人员停机后检查；若机组处于SCP工况，结合实际情况后，可申请尽快转PO工况。
9.主轴密封抬起
（1）可能原因
主轴密封本身故障；调相压水初期高压气冲击较大；主轴密封辅助气压偏低或气管接头松脱。
（2）处理方法
现场确认主轴密封抬起的情况，检查主轴密封辅助气压并将压力适当调大；若处理无效，经网调许可后停下机组，视漏水情况考虑是否落尾闸、排尾水；检查顶盖排水情况。通知检修人员检查主轴密封的情况。
10.水机振动（包括大轴摆动、顶盖振动等）异常
水轮机振动（包括大轴振动、顶盖振动等）异常时，由于原因复杂，一时可能很难判断具体原因，但可采取以下处理预案：即加强监视，对振动幅值进行横向、纵向对比；若振动有上升趋势，可考虑降低出力；若振动严重，申请停机，汇报厂领导；待停机后由维护人员检查处理。
11.机组调相压水系统主要阀门异常（调相启动或运行及PO启动时）
（1）现象
调相启动或运行及PO启动时，主压水阀（MAV1）、压水保持阀（MAV2）、回水排气阀（MAV3）、蜗壳减压阀（ABPV）、水环排水阀（WBPV）或迷宫环冷却水阀（RLSCWV）状态不符合工况要求状态。
（2）可能原因
监控未发命令信号；命令回路某处断开；阀门油压回路异常；电磁阀发卡；位置开关故障；信号回路某处断开。
（3）处理方法
在机组抽水调相或泵工况启动前，准备好短接线及小螺丝刀（或铁丝）等工具，做好事故预想；在机组启动过程中，密切监视上述各阀门位置情况，一旦发现上述某阀门位置与目标位置不一致，立即到现场检查；若发现阀门实际位置的确与目标位置不一致，可用小螺丝刀或铁丝捅该阀的电磁阀，直至到达目标位置，且与监控上显示一致；若发现阀门实际位置与目标位置一致，但与监控上显示的不一致，可以短接相应命令回路或信号回路端子，以满足要求。
（本章编审人员：卢衍海、冯文帅）
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