水泵水轮机检修与调试要点

三、水泵水轮机检修及调试

（一）检修隔离的基本要求

在对水泵水轮机进行检修前要做好检修隔离，其基本要求包括：球阀关闭，球阀检修密封投入，球阀检修旁通阀关闭，做好防开启措施；尾水闸门关闭，尾水闸门旁通阀关闭，做好防开启措施；尾水管排水阀、蜗壳排水阀打开，做好防关闭措施，尾水及蜗壳压力泄至零；调速器压力油罐、球阀压力油罐泄压至零，做好防进气、防止油泵转动的措施；调相压水气罐、主轴密封供气管路泄压至零，做好防进气措施。

（二）检修等级及项目

水泵水轮机检修分为A、B、C、D四个等级。电站应以设备制造商的建议、国内外同类型机组的检修实践为主，以本电站机组的技术性能、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数为辅，确定机组A级检修的周期。通常A级检修的周期为10年。

水泵水轮机的检修项目包括标准项目和非标准项目。标准项目是按计划检修的周期，根据规定的检修级别，在每次同一级别的检修中都必须执行的项目。非标准项目是指在标准项目以外的检修项目，包括针对设备运行或检修中发现的缺陷所安排的检修项目，以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

水泵水轮机A级检修项目主要包括：转轮与大轴连接螺栓的拆装；转轮吊出、探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理；泄水锥检查与处理；转轮与泄水锥紧固检查；迷宫环磨损检查及处理；迷宫间隙检查测量；转轮静平衡试验；水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接；大轴垂直度的测量；导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理；导叶端面间隙、立面间隙测量及调整；过流部件气蚀检查、防腐处理；抗磨板磨损情况检查处理与更换；活动导叶轴颈的检查及处理；导叶轴套及密封、检查及更换；导叶拐臂、套筒等的拆装、检查及处理；剪断销、导叶摩擦装置检查与处理；导叶开度指示系统检查、调整及更换；控制环立面、端面滑动轴承检查与更换；水导轴承拆装、轴承间隙检查调整、轴承本体检查与处理；水导冷却器检查、清洗与耐压试验；水导轴承油盘解体检查、密封更换，回装后整体渗漏试验；水导轴承油、水管路清扫及水压试验；主轴密封拆装、部件检查处理；主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）；主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换；主轴密封冷却水泵与电机检查处理；上下迷宫环供水阀检查处理等。(https://www.xing528.com)

（三）调试与试验

1.检修后建压试验

检修后需对尾水管、蜗壳、各压力油罐、气罐建压，以检查有无漏水、漏油、漏气。主要检查项目包括：尾水进入门有无漏水；导叶上/下端盖有无漏水；主轴密封供水管有无漏水、气缸及供气管有无漏气；主轴密封漏水情况正常、RTD排水孔无堵塞；水车室各管路无漏水；尾水锥管室各管路无漏水；球阀/调速器系统各管路有无漏油；球阀/调速器压力油罐进入门有无漏油；球阀/调速器压力油罐安全阀有无漏气；调相压气系统各管路有无漏气；调相压气罐进入门有无漏气；调相压气罐安全阀有无漏气。

2.机组动态试验

机组首次启动前应在水导上油盆内加入少量透平油，以防止机组初次转动时，旋转油盘的油来不及循环至上油盆而造成水导烧瓦；发电和抽水试验时，应检查水导油循环是否正常，机组振动、摆度、温度、声音是否正常；抽水调相试验时，应记录调相压水补气间隔时间，以确认主轴密封漏气情况。