大空间吊顶施工技术应用实例

五、新技术应用实例

（一）计算机排版放样技术

在装饰工程中，计算机的运用已经越来越广泛，它在制图绘图、图纸深化、排版下单、放线放样等领域中有很大优势，目前众多装饰工程都采用了计算机辅助进行排版放样作业。

1．施工流程

计算机模拟放线→放主控线、轴线等→将放线数据输入电脑，进行深化设计调整→放造型线、走道线→复线。

2．施工要点

（1）计算机模拟放线。

在电脑里模拟放线定位与计划的安排，确定需要测量放线的各层±0．00标高、主控线和轴线。安排测量放线人员，以及需要的仪器、工具、材料、模拟平面图、立面图。制订放线计划，使人员间相互配合、有条不紊地工作。

坐标控制线

坐标轴线

（2）放主控线、轴线等。

对各层总平面图主控线、轴线，地面±0．00水平线，各层的1米水平线，泥工粉刷完成面线，油漆工粉刷完成面线，木工软包、硬包、木饰面完成面线，石材工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线等进行放线，并进行复合校对。

轴线及1米线

墙面装修主控轴线放样

（3）将放线数据输入电脑，进行深化设计调整。

将数据输入电脑，核对总平面图的理论尺寸与现场尺寸，确定是否有误、现场设计是否变更。深化设计师根据数据对原设计进行深化设计，利用CAD等软件排版，初步确定项目所需的材料数量。

根据数据进行深化设计

（4）放造型线、走道线。

以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门、内外墙完成面线。所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸，一致加工，并对模棱两可的造型进行预留，不致影响大面积施工。

（5）复线。

对被墙面粉刷、地面找平、顶面造型所覆盖的弹线进行二次放线。

墙面设备末端定位图

二次放线

3．注意事项

（1）排版时板块的排列应符合设计要求，门口处宜采用整块。非整块不宜小于整块尺寸的三分之一。

（2）深化图纸时，对于天花板灯具、封口、喷淋、烟感、监控等在满足功能的前提下要本着等分、均衡、对称的原则布置。

（3）深化图纸时，对于重要或特殊节点做法要增加文字说明及要求。

（二）大跨度曲面网架金属吊顶施工技术

大跨度曲面网架金属（钢板、铝板）吊顶技术具有尺寸调节灵活、施工安装简便、安全性好的特点。本技术适用于机场、车站、体育场馆大空间、大跨度等吊顶施工。

1．施工流程

施工准备→钢网结构高程测量→吊顶定位放线→吊顶吊杆组件安装→吊顶骨架拼装吊装→隐蔽工程验收→天花吊顶面板安装→面板调平→清洗→施工验收。

2．施工要点

（1）施工准备。

①技术准备工作及内容。

开工前项目部组织进行设计会审和技术交底，对主要施工项目及新的材料和工艺要明确施工流向、施工方案、施工方法、技术措施、质量标准、通病的防治措施等。

工程技术人员要认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，掌握施工工艺，对图纸中出现的问题或不明确之处，要找设计人员联系解决，力争把问题解决在开工之前。在熟悉图纸、审查通过图纸的前提下，施工前对施工人员做好技术交底工作。

现场基线的复测复核，施工图纸的更正、修改。

②现场准备工作内容。

搭设满堂红施工脚手架，脚手架作业面高度随网架曲面变化而相应变化。

正式开工前进行测量放线工作。复核吊顶安装网架各部位的实际位置和标高。

进行施工用临时水电和灭火器的布置。根据施工平面的要求，利用工地现场自然间安装临时设施做现场办公室和库房。

布置好堆放材料、施工垃圾场所。

③材料准备工作内容。

根据施工图及工程量清单结合现场情况核实工程量。

根据核实的工程量清单分类分解材料，形成《项目材料分类及数量清单》，并根据详细的《施工进度计划表》编制《材料采购计划》。

根据《材料采购计划》、详细的《施工进度计划表》，编制《材料复验、报验计划》《材料进场计划》。

主、次龙骨及面板和辅件的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

（2）高程测量。

依据设计图纸标注，测量人员逐个复合测量各球点标高，计算出吊顶完成面距离球点的垂直距离，标注在球节点上，作为吊顶施工高程控制点。此高程控制点必须考虑钢网网格施工过程中的变化及受屋盖荷载的变化所产生的下沉距离，应增加考虑钢网结构架变化移位的因素，特别是出现个别下沉比较大的网架球点时，必须适当调整吊顶完成面的高程，给吊顶足够调整的空间距离。

（3）吊顶定位放线。

根据已知的网架球点三维坐标，求出实际球点之间的距离，然后通过Excel的计算就可以得到网架球结构每个六边形的实际边长，分析该边长，找到边长最接近的区域，据此确定构成该六边形的相应三角形近似边长。最后，在确定的边长最接近的区域内，通过测量放线找出三角形龙骨吊点的控制轴线。该测量放线分段分区进行，必须将测量误差在各分段内消耗，不得累计，控制轴线必须始终一致。

（4）吊顶吊杆组件安装。

吊杆与网架上弦球节点的连接：将焊接支座牢固焊接在网架上弦球上，然后，中心吊件通过三根长度可调节的绞杆悬吊到焊接支座上，所有连接必须牢固可靠。安装单元网格定位尺寸误差± 1mm。

吊杆与网架下弦球节点的连接：当网架下弦球为焊接球时，直接在网架球上焊接一个支座，龙骨吊杆直接通过螺栓拧紧在焊接支座上；当网架下弦球为螺栓球时，龙骨吊杆焊接在一个转接钢板上，转接钢板中心通过螺栓与螺栓球底面的螺栓孔连接。螺栓拧入螺栓球内长度必须满足设计和规范要求。以上焊接节点和机械连接点必须认真检查，确保施工质量。

（5）吊顶骨架拼装吊装。

龙骨在安装前应组装好，它们之间通过Y形连接件组装成三角形单元，三角形龙骨每一个角与六角法兰相应的角连接后将安装在龙骨吊杆上，三角形单元随曲面的变化和适应网架的运动通过该六角法兰的三维转动实现。龙骨安装完后，必须调平，使龙骨表面平整度、接缝宽度和起拱符合设计要求。安装误差10m长度内不超过1．5mm。

网架球节点

网架拼装成型

（6）天花吊顶面板安装。

先将条板的单侧安装边卡入安装扣的一侧内，用手向内捏另一侧安装边，上推限位弹簧，松手后另侧安装边因回弹卡入安装扣的另一侧内。

（7）面板调平。

面板调平是整个天花吊顶最后一道关键工序，它的施工质量决定了整个天花外观效果。施工时，需要准备切割机、打磨机等工具，并挑选技术水平比较高的班组认真仔细地进行调平工作，直至达到验收要求。

（8）天花清理。

上述工序施工完成后，安排专人用柔软布料对天花构件进行清理，去掉天花构件表面的污渍。

曲面天花金属吊顶

3．注意事项

（1）大跨度曲面吊顶往往会涉及脚手架的搭设，搭设前必须按照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）进行设计计算，单独编制脚手架专项施工方案。脚手架搭设人员必须是按《特殊作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工。

（2）钢屋网架受温度影响很大，为保证天花吊顶整体效果，当金属条形面板分缝与伸缩缝方向一致时，适当加大该处的分缝宽度，满足温度伸缩要求，避免金属条板在网架伸缩时相碰；当金属条形面板分缝与伸缩缝方向不同时，设置一条假缝，即在该伸缩缝处增加一段长度为50～60cm的外廊尺寸略小的条板，将该条板插入伸缩缝两边的面板内，一端固定，一端放松，该条板就可以随着网架的变化而变化，不影响天花整体观感效果。

（3）施工人员应经安全技术交底和安全文明施工教育后才可进行施工，施工现场加强安全管理。

（4）设置特定的区域堆放材料，避免材料发生错乱、变形损坏、受污染等问题。

（三）集成吊顶安装技术

集成吊顶是金属方板与电器的组合，分取暖模块、照明模块、换气模块。具有布置灵活、维修方便等特点，已成为厨卫吊顶的主流。集成吊顶的核心观念是“模块化，自由式”。

1．施工流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装收边条→安装次龙骨→安装铝合金扣板→安装集成模块→饰面清理。

2．施工要点

（1）基层弹线。

根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙在四周弹好顶棚标高水平线，并找出房间中心点，沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心，在墙上画好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆。

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用Φ8mm膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用Φ8mm圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

（3）安装主龙骨。

主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

（4）安装收边条。

按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300mm。

（5）安装次龙骨。

根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并调直后固定。

（6）安装铝合金扣板。

铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

（7）安装集成模块。

根据设计图纸要求，确定安装位置，将各集成模块组合在支架上，并检查安装是否平整，电器是否能正常使用。

（8）饰面清理。

铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

取暖模块

集成吊顶应用实例

3．注意事项

（1）装修吊顶用的吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（2）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（3）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙面上。吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火、防蛀、防腐处理，并应符合防火设计规范的规定。预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆必须进行防锈处理。

（4）整个吊顶板铺设必须平整，龙骨线条顺直，吊顶板无变形、无下沉；灯具、风口、喷头等布局横成排、竖成行。

（5）吊顶整体平整性要好，顶部平面无明显凹凸感；有时板材表面在光线的不同表现下，可能会出现不平整感，实则上由光线造成，属于正常现象。

（6）吊顶整体平面与修边条吻合齐平，接合处无明显空隙。

（7）吊顶模块与电器模块相接处高度吻合，纵横交接处无明显错落现象。

（8）吊顶模块若有纹理或图案，必须保持纹样图案一致。

（四）木饰面部件现场装配技术

木饰面装饰部件由专业工厂化生产，到装饰施工现场组装，用于室内门套、线板、梁面、柱面、墙面等部位的装修。在众多的酒店、办公楼等装饰中，取得了很好的装饰效果。

1．施工流程

技术准备→清理墙面、弹线→木基层制作→部件工厂化加工、制作→挂档制作安装→装饰部件安装→修饰处理。

2．施工要点

（1）技术准备。

首先将室内装饰的木装饰部分图纸，进行深化设计，绘制便于工厂加工的木饰面装饰部件形式，确定分块安装部件，同时确定木基层制作及搭接结构方式等。

（2）墙面清理、弹线。

将墙面基层进行处理，如墙面浮灰、浮浆的清除，凸面的敲凿和孔洞的修补，弹出垂直线及水平线。结合现场实际尺寸，根据设计图纸弹线分块，同时考虑周边其他装饰材料的搭接余地。

（3）木基层制作。

在即将装饰的墙面、柱面、梁面、门套等部位，根据已弹好的木线位置，确定打孔点，然后用冲击钻打孔，若遇结构钢筋，孔位适当调整，随后在孔上打上木筋，再安装木基层龙骨架，并用螺纹钉固定。校正木龙骨面的平整度后，将细木工板面画出木线位，再用螺纹钉固定，木基层需涂防腐及防火涂料两遍。

（4）部件定制。

按现场实际放样尺寸确定装饰部件生产图纸节点、工艺，对于线板类边角有结构要求的，采用板件两头压实木线薄木包边工艺。所有部件有序编号后在工厂组织生产，同时确定材质和油漆色泽、具体完成时间，以便现场安装衔接。装饰部件进场时应对规格、数量、质量进行严格把关。

（5）挂档制作安装。

选用干燥的不易变形的硬杂木制作档木，木材含水率要求控制在12%以内，按图纸由工厂加工制作，与木饰面装饰部件卡式挂接，挂档安装时沿弹线位置准确固定在基层上。挂档的形式有斜面和方面两种。

（6）装饰部件安装。

①踢脚线及线饰安装。

现场复核校对、修正长度方向尺寸后，将背面开有挂槽的线板安装在实木挂档的墙面上，操作时部件与挂档自然配合，松紧适宜，经调试无误后，再将部件内槽上胶，用橡皮锤均匀慢慢地敲入，达到服帖平整的装饰要求。

②隔断和直窗板安装。

在墙面固定部位安装20mm×20mm卡档，将成型装饰部件（右侧开20mm×20mm通槽，上下端开20mm×20mm槽）平移插入卡档，槽内配合自然，上下角度方正，调整后卡档内涂胶固定，有些墙面略有缝隙，采用打胶封缝处理。

③柱面安装。

根据设计进行分节安装。一节柱面安装分两块U型部件拼装，第一块直向平行安装，部件内挂档与柱面弹线位置处挂档拼接，安装时随时调整平整度、垂直度，确保无误后进行上胶固定，另一块同此安装。注意检查两块之间拼缝是否严密，保证过渡缝均匀。过渡缝、分节缝之间采用工艺槽处理。

④门套的安装。

门套安装分为两个组合和四个组合两种方式。两个组合安装方法是先装室内一侧门架，平移装入门洞，校正后内侧木基层上涂胶，中间位置用螺钉固定，复核修正后再装室外一侧门架，并涂胶固定。

四个组合安装方法是先装室内一侧门架，平移装入门洞，校正后内侧木基层上涂胶，侧位用枪钉固定。然后分别装上面、左侧、右侧三个线板部件，复合正确后，在内凹涂胶固定。以上两种工艺做法特点是门架部件内方角均有金属件固定，线板背面45°角向，有尼龙八字结嵌入固定。

⑤墙面板安装。

在一幅木基层墙上，按设计要求先预装带斜面的挂档，用工具将内置框架式装饰部件整幅挂装上去，与固定挂式的横档自然贴合，板之间有造型缝的需调整好抽条，整幅安装达到平整度，挂档和连接缝涂胶固定。

（7）修饰处理。

装饰部件全部安装完成后，缝隙按设计要求用装饰嵌条或缝内打胶处理，清理板面，安装工程结束。

木饰面线段、门套、梁面、柱面应用实例

3．注意事项

（1）木饰面装饰部件进施工现场，必须要有厂方出厂合格证及材料甲醛含量检测报告，现场复查尺寸、部件编号、油漆色泽及包装破损情况。

（2）部件安装前严格检查已完成的木基层面或墙面的平整度、垂直度、表面牢固度等。基层放线必须准确，纵横轴线及标高三线应严格复查。

（3）挂档、五金件等固定用件，安装时尺寸正确，横平竖直，牢固。

（4）装配时用橡胶垫，用木板块粘贴橡皮垫的铁锤，按对角位由外向内，轻轻自然敲入基面，严禁用铁锤直接敲主饰面，要求板块面安装方正，拼角密缝，压向密实。完成部分区域及时核查，按标准要求用专用工具检验。

（5）已安装完成的柱面、墙面、门套等部件，经检验合格后，要用硬纸板加木板条胶带包扎，防止周边施工造成的污染和损伤，挂档等配件要妥善保管，以防丢失。

（五）瓦楞复合板装饰墙施工技术

瓦楞复合板装饰墙施工技术具有质轻、防火等级高、抗老化、抗腐蚀、高耐候性、色泽均匀一致、经久不褪色、现场安装施工方便等特点，适用于防火要求高、需木饰面装饰效果的大空间墙面的装饰施工。

1．施工流程

放线→固定角钢转换件→基层骨架安装→安装瓦楞墙板→调整。

2．施工要点

（1）放线。

复核基准线，将室内标高线移至施工墙面，并进行检查；在放线前，应首先对内墙尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照弧形造型墙的设计，分格尺寸用全站仪测量仪器进行分格定位，并做好标记。

（2）固定角钢转换件。

检查定位无误后，按图纸要求埋件，按照主体结构施工进度，从下向上逐层安装预埋件，控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等现象。

（3）基层骨架安装。

基层采用100mm×100mm横向铝方管、90mm×50mm垂直铝方管骨架，采用铝方管的优点是简化施工步骤、操作简便、防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保持整洁等。工程所有铝方管及配件都应进行防火处理，采用新型防火涂料将铝方管四周各涂刷两遍，晾干再拼装。弧形墙面铝方管均采用现场深化设计、编号，工厂化生产，现场安装。

（4）安装瓦楞墙板。

瓦楞墙板安装前检查，四周边缘应整齐，表面涂层及木饰面颜色保持一致，确保无色差，确保瓦楞板质量符合设计要求。安装时严格按照图纸标志进行操作，从边部开始安装。确保铺贴平整、牢固。

（5）调整。

安装操作的同时，及时进行微调，安装完成后及时复查是否符合设计图纸的要求。

瓦楞复合板装饰墙应用实例

3．注意事项

（1）瓦楞复合板运输、储存时应做好防护措施，避免板面损坏。

（2）安装时应注意不可划伤复合饰面板表面，安装完毕的应做好成品保护工作。

（3）需注意安全，带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱。不得随意拆除脚手架连墙件等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架连墙件或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束后，务必复原。

（4）作业前，清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时，当天清扫垃圾并投放到指定地点。

（六）瓷板挂装技术

瓷板挂装技术具有施工速度快、工厂化生产率高、施工现场无湿作业及改善施工环境等优点。建筑外幕墙装饰及室内电梯厅前室及走道等公共部位应用较为广泛。瓷板挂装方法较多，包括有龙骨挂件式背栓瓷板挂装、无龙骨插杆式背栓瓷板挂装、背槽式瓷板挂装及背栓式瓷板挂贴饰面安装等，主要介绍有龙骨挂件式背栓瓷板安装技术。

1．施工流程

施工准备→测量放线→龙骨制作安装→制作瓷板构件→安装瓷板→清理板材表面。

2．施工要点

（1）施工准备。

饰面瓷板工程在制作前，应对建筑物的饰面瓷板分布构图进行核对，并对建筑物进行复测。按测量结果调整饰面瓷板分布图中的尺寸偏差。

板材的挂孔、位置、墙体锚固件的定位等应该根据板材的规格尺寸、安装位置和划分的型号进行编号，施工时按编号就位，板材的平整度和公差必须符合国家标准。

（2）测量放线。

结构基准点或基准轴线使用前应进行复核，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差范围内，基准复测合格后方可采用。

（3）龙骨制作安装。

将竖龙骨转接件通过螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后将螺栓紧固。立柱安装完成后进行横向龙骨的安装。

饰面瓷板工程立柱的安装应符合下列规定：安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

饰面瓷板工程横梁安装应符合下列规定：应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

（4）制作瓷板构件。

钻孔前需逐块检查瓷板的厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。

饰面瓷板背栓孔的精度应符合背栓连接的技术要求，背栓安装在饰面瓷板中应能够转动，以保证无应力锚固结构，背栓与饰面瓷板的抗拉拔力应符合荷载计算要求，并对每一个钻孔逐个检查验收。瓷板安装背栓数量符合设计要求。

钻孔完毕后，将瓷板水平放置在操作台上，清理背栓孔，放入背栓，使用专用背栓安装机，拧紧背栓直到达到扭矩要求。禁止使用敲击背栓的方式安装背栓，安装完毕后，检查背栓安装质量及瓷板外饰面有无裂痕。

（5）安装瓷板。

瓷板安装应按自下而上、交圈作业的顺序进行，避免交叉作业。瓷板通过背栓与铝合金挂件相连，安装时瓷板通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可，通过顶丝的微调，保证完成面的垂直、水平和表面平整。外墙采用瓷板干挂施工时，瓷板安装完成后还需进行打胶工作。

（6）清理板材表面。

用毛巾对瓷板擦拭清理，做好成品保护。

瓷板安装水平剖面图

瓷板安装垂直剖面图

3．注意事项

（1）饰面瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的要求，瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（2）饰面瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（3）金属框架与连接件的防腐处理应符合要求，各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

瓷板挂装实例

（4）背栓式干挂饰面瓷板工程完成后，应制定饰面瓷板的保养、维修计划与制度，定期进行保养与维护。

（5）瓷板全部安装完毕且板缝也处理完后，用专用清洁剂对瓷板表面进行全面清洗。

（6）电气焊作业前应取得动火令，施工作业中，应有防火措施，并由专人看管。

（7）如有超过2m高度的墙面瓷板干挂施工需搭设脚手架，施工人员必须遵守安全施工要求佩戴安全带进行施工。

（七）墙面搪瓷钢板干挂施工技术

在地铁车站装饰中，站厅、站台、出入口及通道等区域墙柱面采用了搪瓷钢板干挂施工技术。

1．施工流程

基层处理→弹线放样→出排版图→固定骨架→搪瓷钢饰面板安装→收口调整。

2．施工要点

（1）基层处理。

用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法；如误差大于10mm，可通过增加角码尺寸的方法来解决，以保证平整度和垂直度。

（2）弹线放样。

首先规矩设计图纸的要求和几何尺寸，对色裹搪瓷钢板的砼柱（钢立柱）面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定龙骨及角码的位置、尺寸。放样时，以中间控制线为起点，向两侧排版，尽可能布置标准尺寸板。在转角收口部位，阳角转角短边不超过40cm，阴角部位一边压进3～5cm。

（3）出排版图。

在搪瓷钢板订货、安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式、面积大小、各类设备安装洞口，确定每块板的规格、尺寸、安装方式、基层构造、接缝尺寸，柱体还要确定接缝的构造形式，计算各部位配板数量。

（4）钻孔、预埋膨胀螺栓。

用Φ10～12mm的冲击钻头，在墙柱基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于50mm，孔距按连接点位置。在孔眼中打入直径略大于孔径的膨胀螺栓。

（5）固定骨架的连接件。

骨架的连接件角码和砼墙柱结构之间通过膨胀螺栓连接固定，连接件位置需画线定位后按线焊接或打孔。

（6）固定骨架。

骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要确定，结合牢固。利用腰孔调节。安装后应全面检查中心线、垂直度、表面标高，以确保饰面板的安装精度。

（7）搪瓷钢饰面板安装。

安装顺序是从边部竖向第一块板开始，自下而上安装（共分三段：每段为1000mm，其中中间可根据实际尺寸调整）。安装时应吊线检查，为保证饰面外观质量，螺栓位置必须准确，并要用单面包裹的钩型螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。板与板之间的缝隙为10mm。当饰面板安装完毕，要注意成品保护，不要把保护膜撕掉，并用塑料薄膜覆盖保护。

（8）收口调整。

对于完成后的板面平整度和留缝，采用皮榔头垫木板块进行微调，以保证板面平整度及留缝均匀。

墙面搪瓷钢板应用实例

3．注意事项

（1）搪瓷钢饰面板是墙板的装饰面，是采用搪瓷专用冷轧钢板做基材，钢板厚度不小于1．5mm，面层粉末釉料，经高温烧结而成，背衬板12mm厚硅酸钙板。

（2）搪瓷钢板进场验收，规格尺寸应符合加工码单要求。板材表面保护膜完好、无破损划痕等缺陷，对板材对角测量，四角方正检验。

（3）板材堆放时应按规格大小，分别放在各角、货架、与地面接触的地方，放一块橡皮垫子，将搪瓷钢板紧靠在固定支撑材料上。

（4）精确丈量搪瓷钢板饰面部位的尺寸，按建筑平立面量出长度、标高尺寸及上下关系的位置，测量墙面垂直偏差，计算各部位配板数量。

（5）板材安装后，必须有专人检查，确保板材没有任何缺陷，方可进行下一步施工。每个连接点的固定必须牢固结实，不得松动。

（八）黏结剂贴瓷面砖施工技术

黏结剂贴瓷面砖施工，具有施工简便、黏结强度高，耐久性好等特点，适用于酒店、高档公寓楼等精装修工程。

1．施工流程

技术设备→基层处理→弹线分格→瓷面砖选择→瓷面砖再加工→黏结剂配制→镶贴瓷面砖→擦缝与嵌缝。

2．施工要点

（1）技术准备。

依据建筑室内外装饰的墙地面部位设计施工图纸，对要施工的墙地面实地测量，绘制CAD的排版放样图，确认瓷面砖的规格尺寸和再加工的非规格尺寸，如：所装饰的墙面砖尺寸分别为300mm× 450mm和600mm×600mm，前者可选用通用型墙地砖黏结剂，后者可选用重砖黏结剂施工，根据瓷面砖施工面积，计算出黏结剂订货数量。

（2）基层处理。

施工前，要做好墙地面浮灰、浮浆的清除，对于凸面和凹陷部分先凿除与补灰，还必须使用2m靠尺对施工面的平整度进行检测，当平整度偏差3mm以内时，可以直接使用黏结剂进行瓷面砖的薄层施工；当平整度偏差较大、在3mm以外时，须对基层预先进行水泥砂浆找平处理。有些基层有缝隙必须填补好，至少在隔天干硬后再进行下一步的施工。

（3）弹线分格。(www.xing528.com)

按墙面的测量结果，获得基准线和基准面位置，按照放样图纸分格线精确地放在墙地面基层上，并做好标记。

（4）瓷面砖选择。

用黏结剂贴瓷面砖黏结层采用薄层工艺，对瓷面砖质量要求很高，必须进行严格挑选，首先对色泽有差异的分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、厚薄不均、边沿不整齐及其他有明显缺陷的。选砖时可制作标准尺寸的检测用铝合金检查框架，并将其固定在多层胶合板上，进行尺寸偏差分类，对正方形瓷面砖，从铝合金开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口处检查。对矩形瓷面砖，要先按长、宽标准尺寸做两种检查铝合金框架，分别检查长、宽。两次检查后分出偏差规格，分类堆放。

（5）瓷面砖再加工。

根据现场实际的放样图，排出规格瓷面砖需磨边的位置和数量，非规格的瓷面砖部分列清单后，委托厂家按要求用专业设备再切割加工，同时对有选型要求的瓷面砖进行磨边加工，加工成品后，归类包装运至施工现场。

（6）黏结剂配置。

将粉状黏结剂逐量加入预先装清水的桶内，混合比例为1份水配3～3．5份黏结剂，使用电动搅拌器将黏结剂与水充分搅拌，令浆料达到润滑均匀，无明显块状或糊状结块。将搅拌后待施工浆料静置5～10min，然后再稍加搅拌1～2min，即可使用。

（7）镶贴瓷面砖。

在开始铺贴前，用浸湿的毛巾清理瓷面砖表面浮灰、污垢等，先安放靠尺板，此靠尺板必须用水平尺校平，镶贴顺序为：①黏结剂上墙：使用锯齿镘刀将黏结剂浆料涂抹在待铺贴基层表面，由锯齿镘刀梳理成条状浆料（齿形镘刀规格的选择由瓷面砖规格和平整度来决定。一般瓷面砖规格越大，瓷面砖的变形越大，选用较大齿距的齿形镘刀）。②瓷面砖背面上料：对于规格在300mm×450mm及以上的瓷面砖，在瓷面砖贴上墙前，应在瓷面砖背面薄抹一层黏结剂，厚度紧贴瓷面砖批抹、填充背纹即可，对于规格大于300mm×600mm的瓷面砖，背面须批满黏结剂，再梳理成条状后铺贴，注意梳理条纹与墙面条纹不要相互平行。以上瓷面砖与墙体贴合后，再使用橡胶锤将瓷面砖拍实铺平。施工过程中，可小幅度移动瓷面砖，使浆料与瓷面砖背面充分接触。施工中，还可以抽查已铺贴的瓷面砖与基层之间的充分接触情况，如出现空浆料的地方，必须补浆。

（8）擦缝与嵌缝。

墙地面砖粘贴施工

黏结剂贴瓷面砖应用实例

瓷面砖镶贴完毕之后，必须适时地把接缝处流出的浆料使用浸湿海绵球或毛巾清理干净，以防浆料硬结难以擦除。嵌缝处理一般适用专用嵌缝剂或拌制型色浆嵌缝剂，使用软橡胶底嵌缝拌刀或油灰刀将嵌缝剂填入瓷面砖间缝隙内，并需压实，令基层间无空隙，嵌缝剂表干后，可用微湿海绵球清除瓷面砖缝隙边沿溢出的浆料。

3．注意事项

（1）黏结剂进场后，其型号应符合规格瓷面砖的黏结质量要求，厂商应附上出厂合格证书和使用说明书。

（2）瓷面砖进场后，必须表面平整，颜色一致，尺寸正确，无开裂，无缺角和爆边，必须要有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。抽查瓷面砖规格尺寸允许偏差，应符合企业标准。

（3）大面积施工时掌握好开放时间，如果现场风很大，基层非常干燥，会导致开放时间缩短，因此在贴瓷面砖时一定要在粘贴表面成膜前贴好，这样才能够保证粘贴效果。

（4）瓷面砖的切割尽量在工厂完成，避免噪声大的机具在现场作业，做好防止扬尘措施。

（5）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（6）瓷面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（九）贝壳马赛克施工技术

贝壳马赛克是采用纯天然的贝壳材料加工而成的一种高档装饰材料。具有抗酸性、防氧化等诸多特点。它源于自然，体现自然，适用于高档公寓、写字楼的精装饰工程，能使其特性得到尽可能的展示，并能让普罗大众获得美的感受。其低碳的设计理念，在众多的高档公寓、写字楼等装饰中，取得了很好的效果。

1．施工流程

基底处理→弹线控制→排版、选料→铺贴、填缝→清洗→半成品、成品保护。

2．施工要点

（1）基底处理。

基底的平整度是保证马赛克铺贴质量的关键，一定要用水平仪仔细检查。其次要将墙面清理干净，浇水充分润湿，防止空鼓、脱落和裂缝。

（2）弹线控制。

铺贴前放出施工大样，根据不同高度放出若干水平控制线，在弹水平线时，计算密拼马赛克的块数，使两线之间保持整块数。

（3）排版、选料。

根据施工工艺要求，在现场进行预排，须表面平整，颜色一致，每张各边长规格一致，尺寸整齐，边棱整齐，一次进场。

（4）铺贴、填缝。

现场施工应采用品牌较好的专用黏合剂进行铺贴，以达到要求的贴接强度和牢固度，将黏合剂均匀涂于饰板基材上及被贴墙面上，放置5～8min，使用弹性小的轻质拍板，贴完后整体拍实。若有多余黏合剂从缝中流出，应用干净软湿布将其擦干净。铺贴马赛克应在黏合剂刮好后40min内完成，余料不可重复使用。填缝时，用橡胶刮板将调好的填缝剂沿马赛克对角方向反复均匀地涂抹在马赛克墙面，直至所有缝隙都填充饱满。

（5）打磨、抛光。

用湿海绵将附着于贝壳马赛克上多余的填缝剂清洗干净，再用干布擦拭马赛克表面进行打磨，采用先粗磨、再细磨、后抛光的方法，对打磨中有起剥的马赛克进行修补、养护再打磨。使用专业抛光蜡，进行定期维护。

（6）半成品、成品保护。

每层抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击或振动，清洗时尽量不要用有研磨剂的清洁剂、钢丝刷或砂纸等粗糙工具清洗，避免尖锐物体的碰撞及划割。

3．注意事项

（1）需铺贴面应平整、清洁，无油污蜡渍。

（2）铺贴时为了避免贝壳马赛克被刮伤，贝壳马赛克不能与沙尘等杂物摩擦。

（3）铺贴用的材料最好使用马赛克专用黏结剂，专用黏结剂的颜色应为白色，使用其他杂颜色材料会影响贝壳马赛克的色彩。

（4）贝壳马赛克的缝可用各自喜好颜色的填缝胶来填满（建议使用透明填缝剂进行填缝）。填缝时应用橡胶刮刀把填缝料完全压入缝隙内，不得留空。填缝工作完成后，马上用湿毛巾或海绵将马赛克表面清理干净。

（5）需在贝壳马赛克上钻孔时，应使用专用钻具，钻孔时需加水冷却。

（6）为了保持贝壳马赛克的光泽，不能使用有研磨剂的清洁剂或砂纸作清洁，用家居清洁窗户的用品来清洗即可。

（十）客房轻质隔声墙体施工技术

为减轻楼板的荷载及缩短施工工期，酒店客房之间普遍使用轻质隔墙，根据设计要求，为确保客房间无噪声干扰，酒店采用了双层钢龙骨隔声墙的施工技术，取得了较好的隔音效果。

1．施工流程

弹线放样→安装钢龙骨→内层隔声纸面石膏板安装→线管安装，线盒隔声处理→隔声材料填嵌→外层隔声纸面石膏板安装。

2．施工要点

（1）弹线放样。

根据设计图纸，采用红外线经纬仪，放出隔墙地面位置线、顶龙骨位置线、边框位置线。

（2）安装钢龙骨。

根据放线位置，预埋膨胀螺栓，其间距不大于600mm。依次安装沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨，竖向龙骨间距不大于450mm，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定牢固。然后，再进行另一层钢龙骨的安装，双层钢龙骨间留有12mm的空气隔声层。

（3）内层隔声纸面石膏板安装。

采用15mm隔声纸面石膏板作内层封板，用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距板边缘距离不小于10mm，不大于16mm，石膏板接缝间留置5～8mm空隙，用填缝腻子批嵌，粘贴拉结带。

（4）线管安装，线盒隔声处理。

根据设计图纸要求，对隐蔽在墙体内的线管进行安装，做到排列有序、安装牢固，为防止声音传导，在金属线盒四周外围，增加12mm板封围，刷上防火涂料，达到防火、防潮、增加隔音效果的目的。

（5）隔声材料填嵌。

采用75mm厚吸音板（密度96kg／m3）对双层内侧进行填嵌饱满。对墙顶、地、侧面缝隙采用发泡填剂或柔性密封胶填嵌密实。

（6）外层隔声纸面石膏板安装。

外层墙体两侧采用12mm双层纸面石膏板安装，双层石膏板安装时，要注意板与板的接缝，双层间不能同缝，应错开，其他要求与内层纸面石膏板安装相同。安装完毕后再进行饰面。

3．注意事项

（1）施工前要充分熟悉声音传导原理，双层钢龙骨间不能采用刚性连接，以防金属刚性振动声音传导。

（2）对钢龙骨与墙地面、侧面固定点采用橡胶垫片或悬吊方式处理。

（3）为消除空气传导问题，对墙体边缘所有缝隙，采用发泡剂填缝剂或柔性密封胶进行封堵密实。

隔墙施工节点图

（十一）装饰壁柜制作安装技术

在室内的一面墙设立装饰壁柜，既增加了储存空间，又和室内装饰浑然一体。制成这种柜体的部件可以实现工厂化生产，现场组装。从目前承建的公寓楼精装修工程来看，该项做法安装合理，而且体现了成品较强的工业感。

1．施工流程

技术准备→壁面清理、测量→装饰面基架预制→柜体板件工厂定制→墙面连接件预装→壁式柜安装→门扇安装→修饰整理。

2．施工要点

（1）技术准备。

首先理解装饰设计施工图中装饰性壁式柜的技术要求，与家具厂设计师讨论细化设计，绘制方便家具生产的家具装配图，并确定加工板件尺寸和搭接组合方式。

（2）壁面清理、测量。

墙面基层清除浮灰、浮浆，对于凸面的凿除和孔洞的补平，测量整体墙面，用红外线水平仪测出垂直线和水平线。根据现场的实际尺寸，弹出柜体外尺寸的位置，对于部分需嵌入的柜体，还应测出深度位置，并进行角方和垂直的处理，用砂浆粉刷到位，还需考虑邻边其他装饰材料之间的搭接与修口处理。

（3）装饰面基架预制。

在将要装饰的正墙面和侧墙面部位，根据已弹好的木线位置，确定打孔点，用冲击电锤打孔，预埋木筋后，再安装木龙骨细木板基层架，基层架分柜架和隔架形式，按要求制作，用螺纹钉固定，基层要求横平竖直，整体方正，内口尺寸预留装饰性壁柜的安装缝隙，木基架需刷防腐及防火涂料两遍。

（4）柜体板件工厂定制。

根据已确认的装配图，由工厂落实部件生产，这些部件由预定的以刨花板为芯材，三聚氰胺贴面或以刨花板为芯材，薄木贴面为板材制作，并按板材模块1220mm×2440mm进行合理套裁，经过板块锯裁、封边、打孔、砂光、油漆等多道机加工工序，加工成规格板件。

（5）墙面连接件预装。

墙面连接件的预装采用两种方法：其一，选用经干燥处理不易变形的硬杂木作卡档，成品档木材含水量必须控制在12%以下，按图纸由工厂加工制作，与柜体配对连接，其中一块卡档安装时沿弹线位置准确地固定在基层上，用尼龙膨胀管螺钉连接。其二，用插接式配对五金连接件安装，将凹式一块预装在弹线点位上，并用尼龙膨胀管螺钉连接。

（6）壁式柜的安装。

①板件拼装成柜体。

从工厂运至现场的板件，按图示顺序逐渐进行装配。侧板与横板（顶底板）之间按孔位用偏心螺丝和对接角件连接；侧板与背板之间用槽式嵌入固定；侧板与隔板之间用角式件配螺钉固定，定档之间用粗纹螺栓固定；侧板与侧板之间用对接螺栓连接固定。最后安装各种配套五金件，通过以上各种连接工序，分别将柜子组合起来。

②柜体与墙面的卡式安装方法。

在一幅凹入式墙体内，复核其预先安装的卡档位置，将另一部分卡档用螺钉固定安装在柜体的背面及侧面，要求卡档之间自然配合，经调试正确后，将柜体平移入内，并调整好垂直面和柜体的方正度。

③柜体与顶地面的升降安装方法。

根据壁柜体可调的特点，先找平地面作为基准，将组装的整体柜组平正靠墙，用板底调节螺套，纠正整幅平面垂直度，将框架角方正后用塞档定位并与顶板固定。柜体底面利用调节套，用插入式配套连接件安装包脚板，并将其修口完整。

④吊柜与墙体的安装方法。

对于进入施工现场的单体吊柜，正确就位后，将专用五金连接件安装到柜体角边，直接用冲击锤打穿背板令其进入墙体，用尼龙膨胀管螺钉打入固定。根据柜体的尺寸和承载重量，可设几个固定连接件。

（7）门扇安装。

装饰性壁式柜的门扇以工厂定制加工，分两种形式：其一，铝合金为框架结构，装饰性移门在柜体中外沿处上下装轨道，用滑轮移门，安装时，要确保整体柜组与轨道呈水平状态，并在孔位处用螺钉固定，校正门的垂直度，可在滑轮上调正。其二，采用木结构的开门形式，要确定合页孔位，用专业钻头打好孔位，安装时应将暗合页先压入门扇的合页位孔内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好扇间缝隙，再定出侧板合页位，固定时侧板上每个合页拧一个螺丝，然后关闭，检查侧板与门扇的平整，如安装对门扇，先装带中线的左门扇，后装盖门扇。符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。

（8）修饰整理。

柜体全部安装完毕后，对于邻边的修口处理可按照设计要求用修饰条或边缝打胶的办法处理，以确保整体效果。

基架预制

板件连接

板件拼装成柜体

3．注意事项

（1）装饰壁柜部件进施工现场，必须要有厂方提供的出厂合格证，应符合国家有关装饰装修材料有害物质限量标准的规定及材料质量的要求。

（2）安装所用材料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（3）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

（4）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。

（5）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

（6）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（十二）石材翻新结晶施工应用技术

现在装饰工程中使用石材较多，由于石材为天然产品，石材防护要做到以下几点：了解石材化学成分和物理性能；正确选用防护剂；严格按六面防护底三面二的涂刷方法进行涂刷。但在施工中还是会有处理不当造成石材表面锈黄和表面施工污染等。石材翻新技术的运用能有效处理此类问题。

1．施工流程

地面干燥→填补石缝→整平研磨抛光→锈黄处理→防水、防护→水晶处理。

2．施工要点

（1）地面干燥。

原有石面接缝的水渍，采用远红外线灯加热烘干。其他平面的湿气，自然晾干。

（2）填补石缝。

用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。填缝材料应选用粘接性好、无粉粒、防水、可研磨抛光的（如云石裂痕补剂），施工时做到填补面同石材平面取平，填缝均匀，防止遗漏，并应经过两小时以上的干燥固化。

（3）整平研磨抛光。

石材因做过防水而变色，不能直接采用整平研磨的方法，应先用钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打，磨去石材表面的变色层，直至显露出石材的原有底色。

（4）锈黄处理。

根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。即贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3h以上，再用中性清洁剂清洗，最后用清水洗净晾干。

（5）防水、防护。

为了避免石材今后再出现水渍、泛锈和遭受其他污染，可依照方案，对研磨后的地面施加防护。首先清洁石面，待其充分干燥后均匀涂刷防护剂润透石面（应做到不漏刷，也不能过多以防积聚），然后在自然条件下，通风干燥24h以上。

（6）水晶处理。

使用水晶加硬剂，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。

结晶前修补

石材打磨

完成面

3．注意事项

（1）在使用抛光机时注意以下几点。

①操作时不可抬起操作杆，以免造成机器失控。

②不能在机器上压东西，因为它有一个精密的平衡范围，当操作需移动操作杆时，必须先移动全部电线。

③墙线必须和开关盒马达相连，接错将导致触电，发生危险。

④不可在易燃易爆的空气环境中操作机器。

⑤不要将机速开得太快，以免发生碰撞。

（2）大理石结晶粉性能及注意事项。

①处理不当时，结晶层有可能导致原有的大理石表面色泽及纹路偏离原有状态，造成色差。

②晶化剂系强酸性处理剂，宜特别谨慎，避免伤害。

③处理前，石材表面必须完全洁净，否则可能会造成表面光泽不均。

④使用质量差的结晶粉时，有可能会堵塞石材呼吸的毛细孔，因此需特别注意及预防日后可能产生的石材裂损等病变。

（十三）单元式幕墙收口技术

单元式幕墙的设计、施工难度相对较高，与框架幕墙的安装方法明显不同，单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位），安装完一层再安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件间距净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要在设计阶段考虑好收口方法，由于收口处理技术比较复杂，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，在编制施工组织设计特别是施工总平面图设计时要注意到建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔三层左右要和主体结构拉接一次，这些拉接杆件使单元组件无法通过而中断安装留下空位，要待这些机具拆除后才能收口，施工总平面图要按单元式幕墙组装规律，将单元式幕墙收口部位布置在施工机具的位置，这是实现工地工期短的关键。

单元幕墙做法有两大类即插接方式（或称楔合式）及对接方式（或称独立式）。比较通行的是插接方式，又细分为横滑型和横锁型单元，横锁型单元幕墙由于系统排水性能不如横滑式结构，同时插芯开模困难且造价高于横滑式结构，因此，近几年应用逐渐减少，以下以横滑式单元幕墙系统为例说明收口方法。

横滑式单元幕墙插接方式为四边插接结构，所以每层最后一个单元板块的安装存在一定的难度，无法直接从上向下吊装固定，在施工的各工程中，以下四种方式是解决该问题的较为普遍的方法。

1．收口部位放在与其他类型的幕墙结构交接位置

此种方法适用于楼体的幕墙结构不仅仅为单元式结构，在每一层均存在除单元式幕墙外的其他幕墙结构，由于其他幕墙结构采用非插接结构，所以可以把单元幕墙的收口板块定为与其他幕墙交接的板块，这样可以实现单元幕墙的收口作业。

2．在转角部位做幕墙收口处理

幕墙的转角部位是天然的收口处理部位，单元幕墙转角部位的设计为双母框结构，如下图中的收口单元（N）。当同层的所有板块都安装结束后，再将双母框结构的板块从上至下插入板块安装位置，这样便可完成对楼体的交圈收口。

注意事项：转角两侧单元板块的主定位点应设置于靠近转角处的一侧，因为双公框结构与其相对应的双母框结构在X方向上的伸缩量很小（1．5mm），如果双公框板块的定位点在远离转角的一侧，则靠近转角的一侧在温度变形作用下，会产生沿X轴方向的伸缩，该伸缩无法从结构上消除，对结构不利；而双母框结构，虽然理论上沿着Y方向的伸缩可以通过结构消除，但是转接处结构变位情况较为复杂，应将变位点设在靠近直面的简单受力部位，避免复杂变位情况出现。

转角部位做幕墙收口处理示意图

3．双母框收口板块做法

如下图所示，如采用正常公母框插接结构，中间一块单元收口板块的右侧竖向公框势必和右侧已安装单元板块的上横框产生干涉，无法安装，为了避开该干涉部位，可采用双母框结构。

正常公母框插接结构安装示意图

该结构的特点是收口单元板块左右竖框均采用母竖框，右侧已安装单元板块采用双向公框结构，这样在中间收口板块从上而下吊装定位时，就可以避开本单元公框与相邻单元上横框的干涉部位，实现单元的插接收口。

中间一个单元收口板块的右侧竖向公框势必和右侧已安装单元板块的上横框产生干涉，如不采用双母框做法，也可对上横框进行铣豁加工处理，实现收口。

对于结构合理的插接单元，相邻的单元板块上横框铣2个豁口，以实现收口板块的插接，这两个铣豁位置应在单元十字接缝处的披水胶条（披水板）和横滑插芯下。在单元十字接缝处理过程中，这两处豁口可用密封胶封堵（当披水胶条下的豁口与落水孔位置重合时，可直接作为落水孔，但应对超出落水孔的豁口部分打密封胶封堵），不影响单元整体的密封效果。

双母框收口示意图

01为单元起始板块；N－1为收口单元安装前的相邻板块；N为收口单元安装板块。

（注：文中左右竖框是以板块安装时面对板块方向来划分的）

4．预留三块单元板块做法

该方法预留三块单元板块，通过调整左右两侧单元以实现中间收口单元的安装，俗称三板块法。

三板块法口安装示意图：吊装到位

三板块法口安装示意图：平推入位

该方法需对三块单元板块反复调整，并且调整困难，考虑到现场的施工难度和吊装机具情况，对于此种收口方法不推荐使用。

以上做法均可解决插接方式单元幕墙的收口问题，具体工程可依照实际工程情况，选取适用于本工程的方案。

（十四）双曲面幕墙施工技术

随着设计理念的不断更新，建筑设计的造型形式不断多样化、越来越复杂，这对幕墙设计施工提出了更高的要求。双曲类项目尤其复杂，成形常用以下几种方法：平面拟合法、鱼鳞板法、冷弯成形法、单曲成形法、三角平板成形法、空间框做法、双曲面成形法。

平面拟合法

鱼鳞板法

冷弯成形法

单曲成形法

三角平板成形法

空间框做法（框四点不共面、玻璃平面）

其中，双曲面成形法多应用于GRC板材或金属板，如玻璃板材采用，成本过高，不适宜大规模采用。

1．设计技术解决办法

如上分析所述，双曲做法本身难度就高，单元较之框架更复杂，其中尤以大角度扭转单元幕墙设计难度最大。双曲类项目往往需要借助专业的三维软件进行分析，如犀牛Rhino、Digital　Projecting、Catia、Solid　work、CAD等三维模拟分析，也就是现在流行的BIM模型设计，其他主要思路为如下几点：

（1）对几何模型进行分析。

（2）对板块进行对数化分类、优化，合并相近板块，以达到减少板块的规格、种类的目的。

（3）按优化后的板块重新拟合模型，按拟合后的效果是否平滑过渡、业主及设计师的接受程度决定是否重新优化。此工作的主要目的是在效果及造价之间找到各方都能接受的平衡点，当然，效果越逼真造价越高昂。

（4）系统构造设计。

（5）通过程序设计实现加工图绘制，并转换成数控机床能识别的CNC指令代码。

异形双曲面建筑除了设计复杂、加工复杂外，安装控制精度要求高，施工专业性较强且又非常重要。在安装过程中，测量是一项重要任务。

几何模型进行分析

加工图的生成

2．异形玻璃幕墙的施工测量技术

利用全站仪进行三维空间定位，全站仪是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。它的基本测量原理是电子测距技术和电子测角技术。

数据处理是逆向工程的一项重要的技术环节，它决定了后续CAD模型重建过程能否方便、正确地进行。根据测量点的数目，丈量数据可以分为一般数据点和海量数据点；根据测量数据的规整性，测量数据又可以分为散乱数据点和规矩数据点；不同的测量系统得到的测量数据的格式是不一致的，且几乎所有的测量方式和测量系统都不可避免地存在误差。因此，在利用测量数据进行CAD重建前必须对测量数据进行处理，以消除测量错误数据及人为误差。

运用接口技术将测量数据导入模型，通过碰撞检测，验证土建施工误差，调整理论设计模型。

通过扫描和逆向技术，验证土建施工误差，调整理论设计模型

全站仪三维坐标放样可以同时进行一个不规则面的放样、检校，提高了工作效率和测量精度，在空间结构复杂的工程放样、检测中适用性强。运用全站仪、反射贴片对已安装完成的结构进行实测，建立准确的结构电脑三维立体图，可保证下料单的精度，避免材料因下单误差而造成的损失。

3．安装施工技术

测量完毕后可对项目进行施工，安装施工要做的准备工作如下：

（1）安装施工之前，幕墙公司会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认具备幕墙施工条件。

（2）主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承包商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。

（3）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

（4）预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，方可实施。

（5）电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。

（6）采用样板先行制度：在大面幕墙大量施工之前，在现场制作观察样板，经业主、监理、土建、设计单位共同认可后方可进行安装施工。

（7）构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。

（8）幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（9）幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；

幕墙的防火、保温安装；

幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

幕墙的防雷节点的安装；

幕墙的封口安装等。

（十五）陶土板幕墙施工技术

陶土板为天然陶土通过真空高压挤压成型、高温煅烧而成。作为人造板材类的建筑装饰装修材料，陶土板施工技术安装简便、安全可靠，施工进度较快，板块可切割，布置灵活，安拆更换方便。

1．施工流程

施工准备→测量放线→角码安装→立柱安装→横梁安装→层间防火层安装→陶土板安装→清洗。

2．施工要点

（1）施工准备。

编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。

（2）测量放线。

复查土建移交的基准线；核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记。

（3）角码安装。

用Φ0．5～1．2mm的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。

（4）立柱安装。

立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱与主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊。

（5）横梁安装。

横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。

（6）层间防火层安装。

按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。层间防火材料应符合安全要求，如采用防火岩棉作为隔离带，其密度应符合《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》（JGJ　289—2012）之规定，防火岩棉的密度不低于100kg／m3，镀锌钢板厚度不得低于1．5mm。

（7）陶土板安装。

在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3～4m设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶土板，另一方面为下一层陶土板安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口面板。

陶土板幕墙

陶土板挂装节点

3．注意事项

（1）陶土板进施工现场，必须要有厂方出厂合格证及检测报告，现场复查尺寸规格、包装破损情况。

（2）安装前严格检查墙面或基材的平整度、垂直度等。放线必须准确，纵横轴线及标高三线应严格复查。

（3）五金件等固定用件，安装时应尺寸正确，横平竖直，牢固。

（4）装配时用橡胶锤，按对角位由外向内，轻轻自然敲入基面，严禁用铁锤直接敲主饰面，要求板块面安装方正，拼角密缝，压向密实。完成部分区域及时核查，按标准要求用专用工具检验。

（5）已安装完成的柱面、墙面经检验合格后，方可进行下道工序的施工。