CAD/CAM应用-全面了解概念

1．1CAD/CAM的概念

机械CAD/CAM技术是将CAD，CAE，CAPP，CAM等各种功能通过软件有机结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享与处理，以保证系统内信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。它的显著特点是把设计与制造过程同生产管理、质量管理集成起来，通过生产数据采集形成一个闭环系统。

1．计算机辅助设计(CAD)

计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)是指以计算机为辅助工具，根据产品的功能要求，完成产品的工程信息的数字化与制图。

机械产品的CAD系统，应满足以下要求:系统具备高性能的数值计算能力和图形功能;系统主机具备大容量的内、外存;软件具备批处理方式与交互功能;系统有良好的工程数据库管理能力和灵活的联网功能;硬件属当前主流机型并具发展前途;系统应提供利用现有资料的途径，即硬件上提供异型机的联网能力，软件上应具备对现有其他软件资源的接口能力;硬件系统应从图形输入、图形处理直至图形输出全过程进行设备配套，最好具备矢量化图形输入设备。

机械产品的CAD系统应能完成以下工作:零件的几何建模设计、部件的装配设计、零件图及部件装配图设计、零件的有限元分析、各台微机之间的零部件数据(包括图形)交换等。

2．计算机辅助工程分析(CAE)(www.xing528.com)

计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering，CAE)，是以计算力学为辅助工具，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现产品优化的主要支持模块。主要包括:有限元分析FEA、机构运动分析、流场分析等。

3．计算机辅助工艺设计(CAPP)

计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)是根据产品的工程信息，利用计算机辅助确定产品加工方法和工艺过程。主要包括:毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计等。

4．计算机辅助制造(CAM)

对于计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing，CAM)的定义有狭义和广义之分。狭义CAM指利用计算机进行数控加工程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及数控(Numerical Control，NC)代码生成等。广义的CAM指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，如零件加工的NC编程、计算机辅助工艺设计(Computer Aided Processing Planning，CAPP)、计算机辅助测试(Computer Aided Test，CAT)、计算机辅助生产计划编制(Production Planning Simulation，PPS)以及计算机辅助生产管理(Computer Aided Production Management，CAPM)。此外，还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存储、输送)的监视、控制和管理。

机械产品的CAM系统应能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法，它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。