棉花按物理形态不同，分为籽棉和皮棉。从棉株上摘下的含有棉籽的棉花叫籽棉，籽棉经过轧棉去籽加工后得到的棉花叫皮棉或原棉。
轧棉去籽方法因棉花品种的不同而不同，皮棉(原棉)到纺纱前的预处理也因皮棉性状的不同而不同，一般需轧棉、打包、检验，含糖多的还需经过脱糖等预处理。
一、轧棉的要求与分类
1、轧棉的要求
（1）保护纤维原有品质；
（2）清除纤维中杂质；
（3）按照不同品种、等级分别扦包、编批，U便储藏、运输和纺纱厂分组分批使用。
2、分类
轧棉机分皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其原理即通过皮辊与刀片或者锯齿的作用，使棉籽和纤维相互分离。所得纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉机转速较低、生产效率低、作用缓和、不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等，同时也是测定籽棉衣分率的标定机型。
锯齿轧棉机转速较高、生产率高、作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少、短绒率(皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比)低，纤维长度整齐度好，适宜加工细绒棉和粗绒棉。
二、轧工质量
轧工质量的好坏直接影响皮棉的品质，也关系到轧棉厂和纺织厂的经济效益。轧工质量是皮棉品级条件之一。是棉花质量的一项重要指标。
轧工质量的判断主要通过黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率、含杂率等主要指标和通过“三观察”(观察轧出原棉的外观形态、观察纤维的长度变化、观察皮辊棉的黄根数量和锯齿棉的疵点数量多少)来完成。(www.xing528.com)
三、原棉打包与检验
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于储存和运输，必须进行打包。一般使用机械力量，使棉包密度、重量和体积达到一定要求，既保持原棉的原有性能，又增加仓库储存量，节约包装材料，提高运输效率，并达到防潮、防火、防污染和防损耗的目的。
轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名、质量标识、批号和包重的标志。质量标识的标注方法，各国不尽相同。
按GB 1103.1-2012规定，锯齿加工细绒棉质量标识以原棉主体颜色级、长度级、马克隆值级顺序组成。由于锯齿加工细绒棉的数字标识的颜色分级体系尚不能适用于皮辊棉，因此，按GB 1103.2-2012规定，皮辊加工棉花质量标识以棉花类型、主体品级、长度级、马克隆值级顺序组成。
四、棉纤维脱糖
棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。带有黏性的含糖棉，在纺纱过程中，易产生绕胶辊、绕罗拉等现象，严重影响纺纱生产的正常进行，因此必须在纺纱前将其糖分消去。
目前常用的含糖棉预处理方法有如下几种：
喷水给湿法
气蒸法
水洗法
酶化法
防黏助剂法
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