掌握数控铣削操作与三视图熟悉

(五)夹具和刀具

数控铣床所常用的夹具和刀具如图1-4所示

图1-4　刀具和夹具

二、数控铣削的加工过程

(一)加工工艺分析

我们要加工什么?——对加工对象进行分析。怎样进行加工?——确定加工方案。

选择什么工具完成加工?——确定工艺装备。1.分析零件样图，并确定毛坯

2.确定加工方案

(1)确定加工方法。

(2)确定加工过程，制定工序。

3.确定工艺装备

(1)刀具的选择。

(2)设计装夹、定位方式。

4.确定加工工艺参数及走刀路线

5.制定工艺规程

(二)编制数控程序

手工编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)。

计算机辅助编程:编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。

(三)将程序输入数控系统

编制好的数控程序要以文本文件(ASCⅡ码)的形式存储在数控系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能将程序输入并存储，也可以利用数控系统的通信功能直接将数控程序文件传输至数控系统之中。

(四)校验并首件试切

一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序的正确性。

(五)数控铣床的工作原理

数控加工是先根据零件图样的要求确定零件的加工工艺过程、工艺参数等，再按编程手册规定编制零件数控加工程序，然后手动输入或计算机输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

(六)零件加工

如图1-5所示，零件加工是先根据零件图样的要求确定零件的加工工艺过程，制定工艺卡片，再按编程要求编制零件数控加工程序，然后输入到数控系统校验无误后进行对刀操作，并首件试切，根据试切结果再确定零件的加工，一直到最后加工成零件成品。

图1-5　零件加工过程

三、数控铣削所涉及的知识

1.正确识图(www.xing528.com)

能够看懂三视图，根据图设计所需要的夹具和刀具及加工工艺。

2.熟悉机械加工基本知识

熟悉加工的材料和所用刀具的材料。

3.熟悉数控技术，熟练操作机床

机床所使用的系统不同，操作功能就有所不同，操作面板设计就有所不同。

任务　熟悉三视图和机床操作

任务描述

以一台型号为ZK6350K配凯恩帝10Mi系统的数控钻铣床为例，分析如图1-6所示的零件的加工工艺。本次任务重点是掌握数控机床操作的基本步骤。

图1-6　零件图

任务分析

数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。要分析三视图的数值尺寸，确定加工工艺，选择合适的刀具。

任务实施

1.机床面板操作

机床面板主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，如图1-7所示。

图1-7　凯恩帝机床控制面板

2.NC系统面板操作

机床系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板，如图1-8所示。

图1-8　凯恩帝NC系统面板操作

数控机床的操作要求严格，必须按程序化、规范化的要求进行。本次任务的实施主要完成以下内容:①手动操作机床;②回机床零点;③手动数据输入(MDI);④参数调试;⑤程序自动运行。

任务评价

本次任务的重点是熟悉机床的基本操作技能和看三视图的技巧，现归纳如下:①机床开机，回参考点;②手动操作面板(如输入字母和数字);③立体图的长、宽、高所对应的三视图的看法;④机床关机。

思考与练习

1.数控铣削加工的工艺装备包括哪些?

2.数控铣床与加工中心的区别是什么?

3.常见的铣削类型有哪些?

4.简述数控铣削加工的实现过程。

5.图1-9是某工厂的加工工件图，根据图中标注的尺寸，试分析零件的立体图。

图1-9　某工厂加工工件图