油田采油污水余热综合利用技术

第十一节　油田采油污水余热综合利用技术

一、技术名称

油田采油污水余热综合利用技术。

二、适用范围

油田、化工等行业。

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状

原油中含有约85%的污水需降温后回灌，而在生产和生活中需要的中温热水主要依靠直接燃烧油气获得，能耗大，能效低。国内原油产量近2亿吨，如果陆上生产的原油按1.5亿吨计算，采油过程中将产生8.5亿吨温度约为50℃的采油污水。

四、技术内容

（一）技术原理

利用油田伴生气或者原油作为驱动热源，采用直燃式热泵技术，回收污水中的热量制取中温热水，用于外输原油加热器和油管道伴热，或者采油区的生活供暖。

（二）关键技术

（1）系统优化设计技术；

（2）低温热水余热回收技术；

（3）高效传热传质技术；

（4）高真空技术；

（5）发生器结构技术；(www.xing528.com)

（6）屏蔽泵变频技术；

（7）智能控制技术。

（三）工艺流程

具体工艺流程见图10-14。

图10-14　油田采油污水余热综合利用工艺流程图

五、主要技术指标

采油废水余热利用率达到30%，直燃式热泵的COP＝1.7。

六、技术应用情况

2010年5月通过江苏省经济和信息化委员会和无锡市科技局联合组织的新产品和科技成果鉴定，鉴定结论为主要性能指标达到国际先进水平。拥有全部自主知识产权，已在华北油田采油厂成功实施，节能效果显著。

七、典型用户及投资效益

典型用户：华北油田公司第一采油厂。

建设规模：2×2910kW油田污水余热综合利用系统。主要技改内容：增设采油污水余热利用系统及相关优化控制设备。节能技改投资额800万元，建设期9个月。每年可节约2257tce，年节能经济效益230万元，投资回收期3.5年。

八、推广前景和节能潜力

该技术节能效果明显，如果在油田开采、化工等行业广泛应用，可大幅降低能耗水平。按照我国2009年的原油产量，采油低温污水可达到8.5亿吨，按10℃温差计算，节能总量可达10 684.5 GJ/a，按2015年推广至30%计算，节能量约35万tce/a。