安全责任落实到位-安全责任重在落实

“小题大做”才能把安全责任落实到位

安全工作无小事。蚁穴虽小，可溃千里长堤，所以，我们切不可忽视安全工作的细节。安全的隐患，事故的危机，往往源于一次疏忽、一次未穿救生衣、一次未拉安全网、一次未走安全通道、一颗松动的螺丝钉、一个未关闭的电源上……要想不出安全事故，就要在细节上敢于较真、“小题大做”。由此，安全生产工作中只有提倡“小题大做”，做到管理精细再精细，真正落实“安全第一，预防为主”的方针，只有这样才能把隐患消灭在萌芽状态，保证安全。

德国一条高速公路路面“惊现”一个小坑！交通专家经科学分析严正指出，受损路面极有可能会对飞驰的车辆产生影响从而导致可怕的车祸。经慎重考虑，交通管理部门决定“无限期”封闭高速公路，直至路面修复完好，通过严格检验测试才准予开通。

正是因为这种“小题大做”的精神，才有了德国极低的交通安全事故发生率。

在日本5S管理中，将“红牌作战”贯穿于整个管理活动之中，主要内容包括以下几个方面：

清理：清楚区分要与不要的东西，找出需要改善的事、地、物。

整顿：将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。

清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”，藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”，办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

清洁：减少“红牌”的数量。(www.xing528.com)

修养：有人继续增加“红牌”，有人努力减少“红牌”。

借助“红牌作战”，可以让工作场所变得秩序井然，整齐清洁，工作环境变得舒适幽雅，消除安全隐患，让企业员工都养成做事耐心细致的好习惯，久而久之，大家都遵守规则，认真工作。

有的人认为，这样做太简单，芝麻小事，没什么意义，而且兴师动众，没有必要。但一个企业安全状况是否良好的重要标志就是生产现场是否整洁，流程是否有序，小题大做是非常必要的。

美国有一家公司，规模虽然不大，但以极少炒员工鱿鱼而著称。有一天，资深车工杰瑞在切割台上工作时，把切割刀前的防护挡板卸下放在一旁。没有防护挡板，收取加工零件会更方便、快捷一些，这样杰瑞就可以赶在中午休息之前完成2/3的零件了。

过了一个多小时，杰瑞的举动被走进车间巡视的主管逮了个正着。主管除了怒视着杰瑞，命令杰瑞立即将防护挡板装上，还训斥了杰瑞，并声称将杰瑞一整天的工作量作废。

此时，杰瑞以为事情已经结束了。没想到，第二天一上班，杰瑞就被通知去见老板。杰瑞在那间受过多次鼓励和表彰的总裁室，听到了要将他辞退的处罚通知。总裁说：“身为老员工，你应该比任何人都明白安全对于公司意味着什么。你今天少完成了零件，少实现了利润，公司可以换个人换个时间把它们补起来，可一旦发生事故、失去健康乃至生命，那是公司永远都补偿不起的……”离开公司那天，杰瑞流泪了。

对于影响深远的“小过错”，“小题大做”地处理，在落实责任的过程中就应该把杀鸡也用牛刀的精神亮出来，保证不出现小责任背后的大问题，保证落实到位，才能够真正将安全责任落到实处。安全问题无小事，只要有人触及底线，违者必究。