钣料冲压成型是将钣料置于冲压模具内，利用冲模使金属薄板发生分离或变形的加工成型方法。钣料冲压通常在室温下进行，因此又称为冷冲压，简称冲压。冲压所用金属钣料的厚度一般在6 mm以下，其中≤3 mm的薄板最为常用。
钣料冲压件的精度高、刚性好、质量轻、表面光洁，一般不需要再经切削加工就可直接进入装配使用。此外，冲压工作很容易实现机械化和自动化，生产效率很高，因此冲压加工的应用很广泛，在家电、五金、钟表、电机、仪器仪表、汽车、摩托车、航空等产品中，都使用着多种钣料冲压成型方法获得的金属薄板零件。钣料冲压除了用于制造金属材料（最常用的是低碳钢、铜、铝及其合金）的冲压件以外，还可用于许多非金属材料（如胶木、云母、石棉、皮革等）的冲压成型加工。
冲压基本设备主要有冲床和剪板机两种。开式冲床的构造与工作原理如图3-11所示。冲床的规格大小是以滑块在特定位置时，偏心轴所能承受的最大压力（kN）来表示。单柱冲床的吨位为63~2 000 kN。冲压所需的常用设备还有剪板机，用于将整张板料裁剪成小条料，以便于后续冲压操作。
图3-11 开式冲床的构造与工作原理
（a）外形图；（b）传动简图
1—工作台；2—导轨；3—床身；4—电动机；5—连杆；6—制动器；7—曲轴；8—离合器；9—飞轮；10—V形带；11—滑块；12—踏板；13—拉杆
实现冲压工序所需的工艺装备称为冲压模具，简称冲模。常用冲模有：落料模、冲孔模、拉深模、弯曲模、修边模、落料冲孔复合模等。
某冲模的结构如图3-12所示：冲模由上模和下模两部分组成，下模固定在工作台上，工作时静止不动；上模借助模柄固定在冲床滑块上，工作时随滑块上下运动。冲模的工作部分为凸模和凹模，它们用模具钢精密制造并经热处理淬硬，借助于凸模固定板和凹模固定板分别固定在上模板和下模板上，用于直接使坯料分离或成形。导套和导柱用来引导凸模与凹模对准定位，导板控制着坯料的进给方向，定位销控制坯料的进给长度。卸料板的作用则是当上模回程时，将坯料从凸模上卸下。
图3-12 冲模的结构
冲压基本工序可分为分离工序和变形工序两大类：落料、冲孔、切口、修边等属于分离工序；弯曲、拉深、翻孔、卷边、压印、整形等属于变形工序。在生产中，最常见的冲压工序主要有落料、冲孔、弯曲、拉深等。
1．落料和冲孔
落料和冲孔统称为冲裁，属于分离工序，它们所用的冲模都称为冲裁模。虽然落料工序与冲孔工序的工艺过程相同，但两者的工作目的完全不同：落料如图3-13（a）所示，凸模向下运动将坯料冲裁分离，继续留在凹模上方的坯料为废料，进入凹模后掉落下来的料块为产品，落料产品的外径尺寸由凹模孔尺寸决定；冲孔与上述情况刚好相反，如图3-13（b）所示，进入凹模后落下的料块为废料，继续留在凹模上方的坯料为产品，冲孔产品的孔径尺寸由凸模尺寸决定。(www.xing528.com)
图3-13 落料工序和冲孔工序
（a）落料工序；（b）冲孔工序
冲裁模的凸模刃口与凹模刃口必须保持锋利，凸模与凹模之间应留有合适的间隙，通常单边间隙为板料厚度的3%~10%，依板料厚度和材质而定。如果间隙过大或过小，冲裁件的边缘都会出现毛刺，使冲裁断面的质量下降。
2．弯曲和拉深
弯曲是使钣料产生变形以获得各种不同弯角形状零件的冲压工序，如图3-14所示。弯曲模的凸模工作部分应做成一定的圆角，以防止弯曲半径太小使工件的外表面被拉裂。
图3-14 弯曲工序
拉深是采用拉深模使钣料产生局部变形，以获得空心筒状零件或空心盒状零件的冲压工序，如图3-15所示。拉深所用坯料应预先制成一定的形状和尺寸，通常采用落料方法获得。拉深件在拉深过程中容易产生起皱与拉裂的缺陷。为了防止工件起皱，拉深时需要使用压边圈压住坯料的边缘，并适当调整压边圈的压边力使之均匀；为了防止工件被拉裂，拉深模的凸模和凹模边缘应制有尽可能大的圆角，拉深凸模与拉深凹模之间应留有略大于钣料厚度的间隙，此外还需要合理选择被拉深钣料的材质。
图3-15 拉深工序
3．其他冲压工序
其他冲压工序还有很多，表3-3列出了常见的冲压工序及示意简图。
表3-3 常见的冲压工序及示意简图
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