【摘要】：模锻又称为模型锻造，是将加热后的坯料放入固定于模锻设备上的锻模之内进行压力成型的一种锻造方法。模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模之分。单模膛锻模仅有终锻模膛，锻造时需要借助空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击后一次成型，最后取出锻件切除飞边。胎模锻造是自由锻和模锻相结合的一种锻压加工方法。胎模锻造时，通常是先采用自由锻制坯，后在胎模中锻造成型，整个锻造过程都是在自由锻设备上进行。
模锻又称为模型锻造，是将加热后的坯料放入固定于模锻设备上的锻模之内进行压力成型的一种锻造方法。模锻可以在多种锻压设备上进行，锤上模锻大都采用0.5~30 T吨位的蒸汽-空气锤，压力机上模锻大都采用摩擦压力机。
模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模之分。如图3-9所示为单模膛锻模，它借助燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止锻模脱出和左右移动；借助键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止锻模前后移动。单模膛锻模仅有终锻模膛，锻造时需要借助空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击后一次成型，最后取出锻件切除飞边。
图3-9 单模膛锻模
1—下模；2—上模；3—锤头；4—模座；5—上模用楔；6—上模用键；7—下模用楔；8—下模用键；9—模座楔；10—砧座；A—坯料；B—变形；C—带飞边的锻件；D—切下的飞边；E—锻件
模锻的生产效率和锻件精度比自由锻高，通常可以锻造形状比较复杂的锻件，但需要使用专用设备，且模具的制造成本较高，故适用于大批量生产。(www.xing528.com)
胎模锻造是自由锻和模锻相结合的一种锻压加工方法。胎模锻造时，通常是先采用自由锻制坯，后在胎模中锻造成型，整个锻造过程都是在自由锻设备上进行。胎模的结构如图3-10所示：在胎模的上模和下模侧面，都装有供操作者握持操作的手柄5，还制有定位销孔3和导销2；工作时先将下模块6置于空气锤的下砧座上但不固定；锻造时将坯料放入胎模的模膛1内，合上上模块4，用锤头多次击打上模；待上模、下模合拢后，便可得到成型锻件。
图3-10 胎模的结构
1—模膛；2—导销；3—销孔；4—上模块；5—手柄；6—下模块
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