KN型活性染料配制方法及印花色浆调制操作

学习目标：了解常规工艺色浆、料液的调制方法，掌握常规工艺的色浆、料液的调制技能。

一、操作技能

1.活性染料色浆、料液的调制

（1）一相法印花工艺色浆、料液的调制。

印花色浆配方：

印花色浆调制操作：

①先用少量冷水将染料调成浆状，然后加入事先用沸水溶解的尿素和间硝基苯磺酸钠溶液，再加入热水使染料充分溶解。由于染料耐热水解程度不一，应严格控制其溶解温度，染料溶解温度为：

K型、KP型　　90℃左右

M型、BPS型　不超过70℃

KN型　　　　不超过65℃

②将溶解成澄清的染料溶液用锦纶绢丝滤布过滤，在不断搅拌的条件下加入海藻酸钠原糊中，并搅拌均匀。

③临用前加入已溶解好并降温（30℃以下）的碳酸氢钠溶液。若选用KN型活性染料，则宜采用三氯醋酸钠作碱剂，三氯醋酸钠溶解时，水温不得超过60℃。

（2）二相法印花工艺色浆、料液的调制。

反应性能高的乙烯砜型、二氯均三嗪型活性染料，在短时间、高温汽蒸条件下，借浓碱的作用进行固着。即印花色浆中不加入碱剂，而是在印花烘干后进行轧碱固色。

此法的特点是印花后的织物在搁置过程中不会产生“风印”，汽蒸时间短，成品艳亮度好，给色量提高10%～20%。

印花色浆配方：

印花色浆调制操作：

①先用少量冷水将染料调成浆状，然后加入事先用沸水溶解并已降温至65℃的尿素和间硝基苯磺酸钠溶液，再加入热水使其充分溶解。

②将溶解成澄清的染料溶液用锦纶绢丝滤布过滤，在不断搅拌的条件下加入海藻酸钠糊或海藻酸钠/甲基纤维素糊中，搅拌均匀。

③轧碱固色液配方：

轧碱固色液调制操作：

淀粉糊与水以1∶2调成薄浆状，逐渐加入氢氧化钠使之膨化成碱性淀粉糊，然后加入已溶解好的碳酸钠和碳酸钾，最后加入氯化钠溶液。碱剂和氯化钠溶液应在不断搅拌下渐渐加入，防止糊料脱水。

④轧碱液汽蒸固色。印花后的织物正面朝下，面轧碱液，轧液率（40%～80%）可通过轧车压力来控制，然后即可进入快速汽蒸箱进行短蒸。（工艺条件：102℃，30s或128℃，8～10s），汽蒸时，织物反面接触蒸化机内导辊，防止花纹搭色，短蒸后立即进入平洗装置进行水洗、皂洗。

2.涂料印花色浆的调制

（1）白涂料印花色浆配方：(www.xing528.com)

白涂料印花色浆调制操作：

先将白涂料与乳化糊混合，使白涂料均匀地分布在乳化糊中，然后在搅拌的情况下缓缓地加入黏合剂中。

（2）色涂料印花色浆配方：

色涂料印花色浆调制操作：

黏合剂用氨水调节pH值至7～8。将色涂料与乳化糊混合均匀，然后在不断搅拌下加入黏合剂中。搅拌速度不宜过快，以免涂料脱水分层。若需加入酸性催化剂（如硫酸铵），则应预先将其溶解后慢慢加入醚化植物胶糊中搅拌均匀，然后在搅拌下逐渐加入印花色浆中。为改善涂料印花织物的手感，应在印花色浆中加入有机硅酮柔软剂。

采用不锈钢或塑料容器制备印花色浆。

3.还原染料印花色浆、料液的调制

印花色浆配方：

印花色浆调制操作：

先用少量水润湿还原染料后，在不断搅拌下缓缓加入水，使之成为浆状，最后成为染料的悬浮体溶液，将染料的悬浮体液在不断搅拌下加入印花原糊中。

织物经印花烘干后，即可进行浸轧或面轧碱性还原液，后即刻进行快速汽蒸还原固着和氧化、皂煮。

4.能按要求完成色浆、料液配置的一般计量和换算　色浆和料液的配置一般计算和换算为较简单的数学运算。

5.能使用自动调浆系统设备进行调色、料液操作　可以按照操作程序进行操作。

6.能按要求配制碱液、树脂、乳化液等

（1）碱液的配制。依容积、重量等不同要求进行配制。

（2）树脂料液的配制。依不同树脂种类、不同含量要求进行配制。

二、相关知识

1.调色安全防护知识　除遵守执行个人安全防护条例外，还要关注环境安全防护，防火、防爆、防毒、防尘等设备要可靠安全、关键时刻用得上。

2.数学计算知识　具有初中级数学和化学知识水平就可胜任。

3.计算机基本操作方法　计算机是由硬件和软件两部分组成的，离开了软件的支持，计算机硬件便无法回应人所安排的指令。然而不同软件能使计算机完成不同的工作，其中能统一组织和管理各种软件资源，并使之协调高效地运行的软件，称之为操作系统，通过操作系统，可以对计算机进行操作。

Window 98、Window 2000、Window XP等为常用操作系统。

三、注意事项

各种染料的调制要求不同，应按照不同染料的调制要求进行操作。