学习目标：了解原糊、原浆、原液制备与色浆质量的关系，掌握原糊、原浆、原液的制备技能。
一、操作技能
1.原糊、原浆、原液的制备与色浆质量的关系 原糊、原浆、原液的制备质量的好坏直接影响色浆质量。色浆质量直接影响整个印花流程、印花表面给色量大小、印制效果的好坏。具有优良的色浆质量，才能印制出线条精细、块面均匀、轮廓光洁、花纹图案符合原样精神的花样。同样，经过后处理工序处理，也能达到各项牢度良好、手感柔软、舒适、符合服用性能的产品。
2.原糊、原浆、原液制备的技能要求
（1）磨料机、打料机的操作。
①磨料机的操作。以砂磨机为例，具体操作：将染料、水和助剂加入不锈钢桶中，拌匀，然后加入玻璃球（染料与玻璃球的质量比为2∶1），启动搅拌器高速搅拌5～6h，用锦纶筛网袋把玻璃球滤出，即可得到悬浮状染液。
②打料机的操作。印花色浆的调制必须按规定的操作程序进行，特别是启动高速搅拌机时，不能提速过快，以防某些对皮肤有害的化学品飞溅。
印花色浆调至总量后，应对色浆黏度进行测定，这是为了保证批量生产前后印制效果的一致性和今后翻单时的重现性。
（2）操作中的工艺控制。印花色浆是由染料（或颜料）、化学药剂和助剂经溶解（或分散呈悬浮状）后，在不断搅拌的情况下，根据工艺要求，按顺序缓慢将上述物料加入印花原糊中，经充分混合后而制成的。
印花用染料大部分为水溶性，为帮助染料溶解，可加入尿素、溶解盐B等助剂来提高溶解度，有些染料，如还原染料、分散染料，它们在水中溶解度很小，甚至是不溶性的，因此需将其制成染料悬浮体后，加入到印花原糊中去。
还原染料采用悬浮体印花工艺时必须具备一定的细度（平均在2μm以下），若不达到超细粉的标准，必须将染料进行研磨，一般化学药剂的溶解性能均较好，用温水即能使其溶解，个别难溶的物质，可用热水（或加热）来提高其溶解度，助剂一般可直接加入，个别的则需先用水稀释后再加入印花原糊中去。
色浆调制的计算，其粉状、粒状物料均采用重量法，浆状、液状物料以容量法为主，但也有采用重量法的。
二、相关知识(www.xing528.com)
1.用电和用汽（气）安全知识
（1）熟悉、掌握安全用电、用汽（气）知识。
（2）掌握安全操作知识。
2.调色用水、化料知识
（1）各地使用水的来源不同，有自来水、河水、深井水等。使用前要了解水的硬度及含杂等，为保证产品质量，必要时要进行软化处理。
（2）化料。调制印花色浆时，要根据印花工艺设计要求顺序加入不同的染料、化学药剂和助剂，以免色浆的黏度发生变化，产生凝胶、沉淀等现象。
3.原糊、原浆、原液知识
（1）关注异常气温条件下的质量情况。
（2）注意保持与生产计划的动态平衡，防止大批量生产时的供应脱节。
三、注意事项
（1）原糊、原浆、原液制备是印花生产最基础性的工作之一。保证了原糊、原浆、原液的制备质量，下道印染工序的质量就有了保证。
（2）定期或不定期地做原糊、原浆、原液盛器的清洁工作。
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