一、操作技能
（一）识别常用染化料及助剂
按照标识识别染化料和助剂，就是按照标签识别。识别时要看清楚名称、厂家、浓度、力份、出厂时间等标识。
（二）染料的识别及命名
包括染料的识别及命名等内容详见第二章第一节专业知识。
（三）助剂的识别
常用助剂分为化学药剂和助剂二大类，化学药剂又分为酸类、碱类、氧化剂、还原剂、盐类等品种；化学助剂可分为溶剂、吸湿剂、助溶剂、匀染剂、乳化剂、防染剂、防泳移剂、黏合剂等多类品种。
（四）糊料的识别
印花是局部染色。它是将已溶解的染料、化学药剂、助剂按顺序加入到印花糊料中，调制成印花色浆、借助于印花设备上的筛网（或花筒），按花型图案的要求，通过刮刀（或磁棒）刮压的形式，将印花色浆转移、渗透到织物的纤维间隙处，然后经汽蒸或热空气固色，再经水洗和皂洗，洗除未固着的染料和浆糊，留下所需要的染色部分从而得到色彩艳亮、花型多变的印花织物。
印花色浆的印花性能很大程度上取决于原糊的性能。原糊是具有一定黏度的亲水性分散体系。用于制备原糊的原料称为糊料。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着其印花运转性能、染料的表面给色量、花型轮廓的光洁度等。总之它是影响印制效果的一个重要因素。
1.印花糊料的分类 印花糊料按其来源大致可归纳为天然糊料、加工及半合成糊料（多系天然高分子糊料的衍生物）、合成糊料和乳化液（糊）四个系列。
（1）天然糊料。
②天然胶类：如龙胶、阿拉伯树胶、纳夫卡树胶、刺槐豆胶、瓜耳豆胶、皂荚胶等。
③海藻类：如海藻胶、海萝胶、琼脂等。
④其他野生植物糊料：如橡子粉、田仁粉等。
⑤动物性胶类：如明胶、牛皮胶、鱼胶等。
⑥氨基多糖类物质：如甲壳质等。
（2）加工及半合成糊料。
①改性淀粉：如可溶性淀粉、焙烧淀粉（黄糊精、印染胶）、α－淀粉等。
②淀粉衍生物：如羧甲基淀粉、羟乙基淀粉等。
③纤维素衍生物：如甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、纤维素甲酯等。
④加工天然胶：如加工刺槐豆胶、加工瓜耳豆胶、加工皂荚胶（合成龙胶）、希拉茨胶等。
⑤加工海藻：如海藻丙二酯等。
（3）合成糊料。
②丙烯衍生物：聚丙烯胶、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸、聚丙烯酸酯及其共聚物。
（4）乳化液（糊）。油/水型及水/油型乳液乳化糊。
2.印花糊料的作用 糊料在印花过程中所起的作用，大致可分为以下两种：
第一种类型，单纯作为印花色浆的增稠剂，赋予色浆一定的黏度和印花特性。当印花、固色过程完成后，糊料的职能也已完成，因而要从织物上除去。也就是说，糊料作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，并使其具有理想的流动性，部分抵消织物的毛细管效应，从而保证花纹轮廓的光洁度。当印花时，染料就借糊料传递到织物上，经烘干后，花纹处就形成有色的糊料薄膜。汽蒸时，染料从薄膜逐渐转移、渗透到织物里，并达到平衡状态后，完成上染；第二种类型，它不仅作为色浆的增稠剂，而且参与染料的固着。印花和固色过程完成后，成为印花的组成部分之一，保留在织物上。
糊料在印花过程的作用除上述外，还具有以下功能：
（1）作为印花在色浆中染料、化学药剂、助剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各组分能均匀地分散在原糊中。
（2）作为印花色浆的稳定剂和延缓印花色浆中各组分彼此间相互作用的保护胶体。
（3）作为印花或轧染后，在接触式烘干过程中的抗泳移作用的匀染剂。
（4）作为印花后处理汽蒸固着时的吸湿剂。
（5）作为涤棉混纺等容易起皱织物印前的平整整理剂。
（6）作为起毛起绒织物印前表面茸毛的黏着剂，以免产生弊病。
3.印花糊料的基本要求
（1）制糊要求。
①容易调制。糊料在制成原糊后，应具有一定的物理和化学的稳定性，不至于在存放过程中发生变质，在调制色浆时，要能经受得起搅拌、挤压等机械作用。
②与染料和化学药剂、助剂有较好的相容性，应能使染料和化学药剂、助剂均匀地分散在原糊中，从而获得均匀的花纹图案。
③在稀释时黏度变化小。
（2）印花要求。
①当印花时色浆容易转移，给色性能好，糊料亦要有良好的染料传递性，使所加工的织物具有较高的表面给色量，随水洗去除的染料要少，染料的利用率要高。
②糊料要有较好的浸润性能，要能很好地浸润筛网或花筒，也能较好地润湿织物，并且还必须具有克服因织物毛细管效应而引起渗化现象的能力。
③结构黏度要好，具有必要的印花流变性能，能印制出花纹均匀、线条精细、轮廓光洁，且符合印花原样精神的花型。
④糊料在制成色浆后，对织物有充分的渗透性，使糊料能渗入织物内部。
⑤印花烘干后能在织物表面形成一个有一定弹性和耐磨性的膜层，这一膜层要经受得起摩擦折叠，膜层表面不可因黏性而造成织物间的黏连及对导辊的沾污，不会从织物上剥落、龟裂和飞扬。
⑥要求制成的印花色浆在印花过程中不起泡。
（3）汽蒸要求。
①糊料本身不具有色素或略有色素的糊料应对所印的织物纤维没有直接性，可以在水洗过程中洗除，否则要影响印花织物的色泽鲜艳度。
②汽蒸时具有一定的吸湿能力，印花烘干后的织物在汽蒸时，蒸汽中的水分将在印花处和未印花处冷凝，进而被印花色浆及纤维吸附，便于染料固着于纤维。
③不会产生对染料有影响的还原性。
④糊料必须具有良好的洗除性能，否则造成花纹处手感粗糙，色泽不鲜艳，色牢度较差的弊病。
印花性能良好的糊料，必须能提供良好的印制效果，判断印制效果的好坏，大致从以下三点可以判断：
第一，能使雕刻制版的图案完整地在织物上重现，花样中任何部分不欠缺，任何其中一根线不中断。
第二，染料在筛网上，花筒上只局限在雕刻制版花型面积内，不溢出花纹外，做到印制轮廓清晰。(www.xing528.com)
第三，能使染料、助剂与化学药剂均匀地分散在印制过程中，可以得到匀染效果。但印制效果好与坏，还与印花图案的花型，筛网（丝网、镍网）的网孔密度，印制时的车速，刮刀或磁棒的压力、角度以及织物的品种规格有关。
二、相关知识
1.常用染化料分类方法 常用染化料分类的方法详见第二章第一节专业知识。
2.印花糊料的作用及调制方法 包括印花糊料的作用和印花糊料的基本要求，详见第三章第二节染化料、助剂识别。
（1）印花糊料的黏度。黏度也叫黏性系数，为两层液体间一定面积一定速度梯度时的内摩擦力；液体流动时，可以设想有无数个流动的液层，由于液体分子间内摩擦的存在，各液层的流速不同，因而表现出它们的黏度也各不相同，它的单位用帕（斯卡）·秒（Pa·s）来表示，在20℃时，水的黏度为0.001Pa·s，稀薄液体的黏度用mPa·s表示。
印花效果与色浆的黏度关系密切，色浆的黏度大小取决于糊料的黏度以及加入的化学药剂、染料等的影响，欲获得较好的印制效果，色浆必须有适当的和较为稳定的黏度。通常情况下，精细线条、雪花点、猫爪、干笔等需要黏度较高的色浆。大块面或满地花型、花纹等，色浆黏度不宜高。印花方法、印花方式的不同，所要求的色浆黏度也不相同，大致范围见表3－1。
表3－1 不同印花方式较适当的印花色浆黏度
具有适当黏度的色浆，不一定都有良好的印花效果，因为还和其他因素有关，它们在印花时将发生很大改变，此时的黏度对实际印花效果影响甚大。
印花糊料黏度的测定，由于测定仪的型号和测试条件的不同，黏度也会有所不同。从当前而论，最常用的为旋转法黏度测定法，采用NDJ－1型旋转式黏度计，它是单一圆筒旋转黏度计，其结构示意图如图3－1所示，其优点是所用液体不需要特别的容器，此仪器的使用范围广，即使黏度高达10000mPa·s，仍可得到准确结果。
图3－1 旋转式黏度计示意图
1—电动机 2—刻度盘 3—弹簧 4—圆筒
测定时，把转子圆筒放入被测液体中（盛被测液体的器具不动），通过同步电动机以一定角速度旋转，刻度盘指针与同步电动机同时旋转，转子圆筒因通过弹簧的转动而旋转，当力矩和弹簧的扭转力矩平衡时，转子圆筒的旋转将此刻度盘滞后一个角度，这滞后的角度与被测定液体的黏度成比例。通过测定这个滞后角就可以求得黏度。
旋转式黏度计有四档转子圆筒，在四档转子圆筒转速为6r/min、12r/min、30r/min、60r/min时，其速度梯度分别为1.256S，2.512S，6.28S，12.56S，S值可以从旋转式黏度的刻度盘上读得，而K为系数，是在使用一定转子圆筒和转速时的特定系数，见表3－2 。
表3－2 使用不同转子时转速N和K值之间的关系
（2）印花糊料的选用。印制效果与糊料的许多性能有关，在选择糊料时要综合考虑它对各种印制效果中花纹的精细度和大块面花型的均匀性的影响，因此选用印花糊料时要重点考虑。
从反映印制效果的几项主要指标看，主要应考虑以下几点：
①轮廓清晰度。在实际印花中常会碰到一些精细度较高的细线条、细巧包边和干笔等花样，其印制效果花样粗糙、线条虚毛，达不到原样设计的要求。究其原因，除了取决于筛网制版、花筒雕刻质量、工艺设计外，印花糊料的选择是一个重要因素。因此，要求印花色浆除具有良好的可塑性外，还应适当控制其扩渗性能，以免产生渗移而影响图案的清晰度。
②表面给色量。印花织物一般以表面得色的高低来衡量其上染效果，但在印制紧密织物的大块面花型时，不但要求表面给色量适度，更要求均匀性好，这对生产者是一个棘手问题；经常因块面花型发花不匀而造成大批量产品降等，欲得到均匀的印制效果，糊料应具有一定的流变性，黏度不宜过大，调制成印花色浆后，应具有较稳定的黏度，渗透力要强。
③抱水性。糊料的水合能力，是指该糊料的膨润性、吸水性和耐稀释性，糊料的抱水性在汽蒸过程中对印制效果有很大影响，抱水性差的糊料，水能在糊料中自由运动，产生花纹轮廓渗化现象，这种现象在印制疏水性织物时更加严重。
④黏着性。印花糊料在滚筒印花时，对花筒与被印的织物应具有较强的黏着性能，以保证色浆能黏附于花筒的凹纹内，并将染料、化学药剂和助剂传递到织物上，在烘燥过程中和烘干后不会使浆膜层从织物上脱落。而在筛网印花时，则要求黏着力越小越好，即筛网印花色浆要厚而不黏。
（3）影响印花糊料性能的工艺因素。色浆由原糊加水、染料、化学药剂和助剂，经过搅拌拼混而成，色浆印到织物上后，原糊是色浆的增稠剂和传递的主要介质。在配制印花色浆和印花过程中，各种工艺因素会影响印花糊料的性能。
①加水稀释的影响。加水稀释时，原糊的黏度一般都会下降，但不同流变特性的原糊，稀释对其黏度的影响也不同，牛顿型流体属于抗稀释性好的原糊，加水稀释时黏度变化不大，如低聚合度海藻酸钠；塑性和假塑性流体在加水稀释时黏度变化大，属于抗稀释性能差的原糊，如小麦淀粉、油/水型乳化糊等。
②染料，化学药剂、助剂加入的影响。调制印花色浆时，需要根据印花工艺设计的要求而加入不同的染料，化学药剂和助剂。这些化学品的加入，将使色浆的黏度发生变化甚至产生凝胶化，沉淀等变化。
造成原糊黏度变化的主要原因是脱水作用、溶剂作用、填充作用以及形成的结构变化等，原糊黏度的变化使其流变性能发生变化而影响印制性能。因此，在工艺设计时，必须根据染料、化学药剂、助剂的性能合理地选用糊料，常用的印花原糊与化学药剂的相容性如表3－3所示。
表3－3 常用印花原糊与染料、化学药品的相容性
续表
注 ◎—相容性良好；○—具有一定程度的相容性；×—不适宜；△—介于“○”与“×”之间；↑—黏度增加；↓—黏度下降。
③搅拌对原糊的影响。搅拌是调制印花色浆时经常使用的一种操作，由于原糊流变性能的不同，糊料随着搅拌转速的加快和时间的延续，黏度变化也不同，牛顿型流体或近似牛顿型流体的糊料变化较小，如印染胶、低聚合度海藻酸钠、塑性流体的淀粉糊的黏度则下降迅速。
④汽蒸对原糊的影响。印花色浆印到织物上后，要获得高的固着效果，汽蒸时所处的条件是一个重要影响因素，染料对织物的上染、固着以及各种染化料的化学反应，几乎都是在汽蒸过程中完成的。汽蒸时，染料透过原糊的膜层向纤维表面转移，影响因素有如下两点：
a.转移速度。糊料的浆膜要薄，具有适当的吸水性，促使染料以水为介质向纤维方向浸渍扩散而容易上染。
b.染料转移的数量。各种糊料对染料有不同的吸附性能及亲和力，因此染料能够从原糊膜层转移出来的数量也不同。
汽蒸时，染料从原糊中的转移是多种效应的综合结果，它既与原糊有关，也与染料的扩散性能有关，对原糊来说，在汽蒸达到染色平衡时，各种原糊的染料转移量大小顺序为：淀粉醚＞海藻酸钠＞醚化植物胶＞玉蜀黍淀粉＞印染胶＞龙胶＞纤维素醚。
⑤工艺条件对脱糊的影响。织物经印花汽蒸后，原糊作为印花色浆的黏稠剂和传递介质的作用已经完成，从而被水洗去除，而糊料的易洗除性，除取决于糊料的可溶性能外，还受到不同工艺条件的影响。
a.原糊品种的影响。印花用的原糊大致可分为可溶性原糊和不溶性原糊两种，由于两者的水溶性能不同，其脱糊过程也不同，海藻酸钠是典型的可溶性糊料，小麦淀粉是典型的不溶性原糊。
b.固着工艺的影响。织物经印花后的固着处理工艺的不同，也会影响原糊的易洗除性，一般离子型的糊料，如海藻酸钠或羧甲基纤维较易脱糊，非离子型的胶类或淀粉则较困难，尤其是经高温常压汽蒸或热空气固着处理后，这种差别更加显著。
c.织物品种的影响。纤维的亲水性能，织物组织的光滑程度不同，对原糊的易洗除性也会产生一定的影响，疏水性纤维比亲水性纤维的脱糊性能好，表面光滑的织物比表面粗糙的织物脱糊率高。
（4）印花糊料的调制方法。
①淀粉糊：
a.配方：
b.操作：先在锅内加入少量水及油，边搅拌边加入干淀粉，以9.8×104Pa的间接蒸汽加热3～4h，至呈透明状，最后，以夹层冷流水冷却并充分搅拌均匀。储存时，在液面加一层水或油和防腐剂，以防止结皮风干或天热腐败。
以上所指是一般煮糊锅操作。如用快速煮糊锅则用该机操作法进行操作。
②印染胶糊：
a.配方：
b.操作：操作同上。
③合成龙胶糊（羟乙基皂荚胶）：
a.配方：
b.操作：向煮糊锅内加水约60kg加热至60℃，在不断搅拌的情况下撒入合成龙胶粉，慢慢用9.8×104Pa蒸汽加热煮沸1～2h，使其充分溶解成无粒状的黄色透明胶体，关闭蒸汽用隔层流动水冷却，并加入甲醛继续搅拌均匀。
本品的pH值一般在8～8.5，宜用少量醋酸调节pH值。合成龙胶在酸性中稳定，在碱性中不稳定，应避免用于强碱性印浆；合成龙胶对锌离子、铁离子和铬离子等重金属盐离子较稳定，应用于色基、色盐性能良好，所以广泛用于不溶性偶氮染料的印花，亦可用酞菁IF3G等的直接印花。
合成龙胶糊与普通型活性染料易起反应，遇纯碱易起胶冻，易洗涤性较差。影响皂洗、沾色和熨烫等项牢度，但可以与海藻酸钠糊拼用。
④海藻酸钠糊：
a.配方：
b.操作：将海藻酸钠加入含有六偏磷酸钠溶液的调糊桶中，开动搅拌器，液温控制在40℃以下，搅拌至均匀无粒状（3～4h）。加入适量的碳酸钠，使其pH值为7～8。然后加水至总量，并加入甲醛（气温低时可不加），搅拌均匀，用泵抽出，再用150～200目锦纶丝过滤。
海藻酸钠遇大多数金属离子会析出凝霜状的盐类而沉淀，用硬水调制原糊时，由于生成海藻酸钙或海藻酸镁的沉淀物，使海藻酸钠分子失去负电荷，使染料和原糊产生沉淀，造成印花时的色点疵病，且易洗除性下降，因此在制糊时要使用软水；否则一定要加入六偏磷酸钠，将水软化。
⑤乳化糊：
a.配方：
b.操作：将乳化剂（平平加O）先用热水充分溶解，待冷却后备用。在快速（1500r/min）搅拌下，将火油慢慢加入，使之乳化，火油加完后，再继续搅拌30min，使其充分乳化。
制备乳化糊时，可加入保护胶体，如海藻酸钠、羧甲基纤维素等，能增加外相黏度，减少液珠之间的碰撞概率，从而提高乳液稳定性，用量控制在0.5%～1%。
三、注意事项
开始接受认知、了解染料、助剂和糊料时，可能感觉五花八门、种类繁多，不知如何入门。在此，特别注意要逐步深入、了解、认知这些知识，从染料、助剂和糊料三大类着手，逐步了解深入，直到完全掌握应用这些知识。
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