牛仔和休闲服装的水洗技术

第六章　休闲服装的水洗

休闲水洗服装的面料主要以纯棉或涤／棉为主，休闲服装采用由印染厂染色后的面料加工而成，而后进行水洗，服装一般比较高档，水洗要求高，如休闲西裤、夹克、棉服、工装，最重要的是高档仿牛仔休闲裤。

休闲服装的水洗方法根据所要达到的目的分为洗缩水、洗柔软、洗保洁、去毛和免烫。其中洗缩水、洗柔软、洗保洁是最简单的水洗方法，可统称为普通水洗，所获得的水洗效果也最单纯，主要用于常规要求的休闲服装水洗。较高级的水洗方法为生物去毛（酶洗）和免烫，这两种方法可以获得耐久的水洗和外观效果，同时赋予防缩水和柔软的性能。近两年，许多休闲服装采用仿牛仔面料，其水洗方法在去毛和柔软的同时，还要结合许多工艺加工技术，称为工艺洗。

第一节　休闲面料服装的水洗

休闲面料主要是指斜纹、缎纹等中厚面料，可缝制成西裤、休闲长裤、休闲短裤等款式，通过水洗达到穿着柔软、舒适，风格自然、随意的效果。很多工装夹克等也需要水洗。休闲面料服装的主要水洗方式有普通水洗、酶洗和免烫整理。

目前，纯棉或含黏胶纤维的面料主要由印染厂染色和加工，各个印染厂所用的染化料和工艺有相当大的区别，有时尽管面料的颜色相同，但其水洗牢度却相差很大，尤其是拼色面料，由于各种染料的牢度不同，导致水洗后变色严重，因此，水洗厂一定要做好洗板工作，并和服装加工厂确认样板和大货为同批面料，同时，水洗大货前，一定要试缸。

一、普通水洗

面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，再换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。服装成衣后，经过水洗，使缩水后的尺寸与测试样一致。同时，加入柔软剂对服装的手感进行调节，以使洗后服装的缩水率下降，手感柔软。通过普通水洗还可去除服装上的异味和残留化学品。普通水洗工艺简单，但是在选择柔软剂时，一定注意要采用对服装色光影响小，色变低的柔软剂。工艺流程如下：

净洗→放掉残液→清水洗（1次）→柔软处理→放掉残液→清水洗（1次）→脱水→烘干

1．净洗

由于在缝制过程中，服装表面会沾污一些油污、粉尘或其他杂质，如果直接加入柔软剂，会形成污点，影响服装的外观效果，同时，由于柔软处理的时间比较短，单独的柔软处理也很难达到对服装尺寸稳定性的要求，所以，在柔软处理前的净洗非常重要。净洗应采用非离子的净洗剂如枧油，避免使用洗衣粉等阴离子洗涤剂，以免由于阴离子净洗剂的残留，使后续柔软处理过程中的硅油等阳离子柔软剂破乳，形成硅斑、油斑等疵点，造成损失。净洗工艺处方如下：

2．柔软处理

（1）纯棉休闲服装。柔软处理工艺处方如下：

（2）化学纤维休闲服装。如果是化学纤维面料的休闲服装，其主要成分是涤纶和锦纶，这种情况下采用软片和硅油不能使纤维柔软，而应采用专门的涤纶柔软剂，同时可加入一些抗静电剂。工艺处方如下：

3．脱水、烘干

用离心机脱水，在烘干机中烘干。休闲面料服装一般不要求在服装水洗厂整烫，烘干后用熨斗简单熨平、包装即可。

二、酶洗

棉或含黏胶纤维的纱经过织布、染整和制衣的多道生产工序加工制成服装，在各种加工过程中，布面经受各种摩擦，布面的毛羽突出不齐，影响外观和手感。为了提升棉或含黏胶纤维的休闲面料服装的抗起毛起球性能和增加其布面的纹路清晰度、改善悬垂性和柔软性，一般采用酶洗加工，即在普通水洗的基础上，增加一道酶洗过程，即主要工序为净洗→酶洗→柔软处理。

1．酶洗抛光工艺条件

纯棉或含黏胶纤维服装的酶洗主要使用酸性纤维素酶，达到清除表面绒毛，褪除部分颜色，使股位、袋口、腰头等部位有水洗的痕迹，并使服装手感柔软、蓬松、丰厚。酸性纤维素酶因其处理后的效果又被称为抛光酶或纤柔酶，好的酸性纤维素酶可同时具备这两种功能。经酶洗后的织物在强力上会有一些损失，但是若工艺把握合理，则是比较安全的。酶洗抛光工艺条件如下：

纯棉服装的抛光比较容易，在正常工艺条件下，30～40min即可把表面的绒毛去除。而黏胶纤维由于在加工过程中容易原纤化，而且在水中容易变硬，因此，对黏胶纤维的水洗应在净洗阶段适当提升温度至60～65℃，抛光时酶的用量也要适当增加。

2．影响酶洗效果的因素

酶洗效果的好坏主要由抛光效果的好坏来决定。抛光是纤维素纤维在酶的作用下有控制的水解过程，各种设备、材料和操作条件的不同，都将影响其效果。要获得可控水解，操作人员必须对许多工艺参数进行监视与调节，这些工艺参数包括设备类型及机械作用力的大小、浴比、酶的类型和用量、介质的pH值、处理温度、处理时间、不同的染色织物等。

（1）设备。生物抛光选用设备有两个关键因素：处理织物时，机械对织物的作用力和在适合的条件下与酶接触的时间。服装大多采用卧式或立式的水洗机，按设备的性能（大小、设计、转动速度）、不同的织物和酶的类型，生物抛光的工艺可能不同。建议在试验的基础上，建立最佳的工艺条件。

（2）浴比。浴比要满足织物的自由移动不受妨碍，但又刚好能提供所需的机械作用。同时，过高的浴比（高于1∶30）将会有“稀释作用”，即使在一定程度上增加酶的用量，也将降低酶的作用。常规服装后整理都在较低的浴比［1∶（8～12）］下完成。

（3）酶的类型和用量。休闲服装酶洗一般采用酸性纤维素酶，酶的性能好坏主要通过活力的测定和应用效果的分析来决定。而在水洗厂，应用效果的考察更为直接和有效。酶的性能好，用量就小。

在机械作用程度相同时，酶的用量越高，酶催化水解速率越高。为取得有控制的水解，需按机械冲击力的程度调节酶的用量。有时，尤其是厚的或再生纤维素织物，所谓“分段投料法”可能更为有效。即根据推荐的时间和用量，先投入一半的酶制剂，再在进行到一半时间时投入另一半酶制剂。

（4）pH值（缓冲体系）。酶要取得最佳活力（效果），介质的pH值极为重要。工艺在合适的pH值下运行，有利于使工艺可控且酶的使用更经济。酸性纤维素酶最适pH值为4．8（活力100%），pH＝4．5及pH＝5．5时，活力分别在80%及60%左右，最佳参数允许有一定误差，通常在±0．2个pH值单位。另外，织物在前处理或染色时，吸收了大量有机和无机的化学药品，单纯地加酸或碱进行调节，对介质pH值的缓冲是不够的。为了在生物抛光整个过程中保持pH值不变，推荐采用适合的缓冲体系，包括醋酸盐和柠檬酸盐类缓冲物。

（5）酶洗温度。工艺中合适的温度就像pH值一样，对酶发挥最佳功效至关重要，因而，也使工艺可控且酶的使用更经济。温度范围是45～60℃或50～55℃时，效果最佳。在处理布料或服装时，若温度超出最佳温度范围，可以用增加酶的用量及（或）延长处理时间来弥补。

（6）酶洗时间。酶与织物之间的作用时间是非常关键的因素，时间过短，抛光处理程度不够；时间过长，将发生不能接受的强力损失。合适的最佳处理时间取决于机械冲击力的程度和其他工艺条件对酶使用的最佳范围的符合程度。机械的冲击力越高和其他工艺参数越趋向最佳（越合理），酶催化处理所需的时间就越短。推荐按照实际工艺情况，经过试验来确定正确的处理时间。酶催化作用的时间一般在30～60min。

（7）不同的染色织物。对于染色棉织物，染料只在纤维内可达到的区域反应，这些也是抛光酶水解底物的主要反应区域。纤维素酶处理染色织物除了工艺条件外，还取决于染料分子大小、染料／纤维之间的相互作用、存在于染料上的活性基团和染料分子的聚合状态等。由于酶对不同染料的作用效果不同，使得不同染料染色织物经酶处理后，织物的色光、重量损失、强力变化、起毛起球性等也有明显差异，这是纤维素酶应用时必须考虑的重要因素。

在相同的水洗条件下，对各种不同染料（涂料）染色织物进行酶洗抛光，抛光后的各种性能指标变化见表6－1。其中，各种面料的规格为，还原染料染色棉帆布面料58．31tex× 58．31tex／283．46根／10cm×157．48根／10cm（10英支×10英支／72根／英寸×40根／英寸），涂料染色棉经纬弹竹节斜纹面料（20．83tex＋20．83tex）×（27．77tex＋27．77tex＋4．444tex）／354．33根／10cm×303．15根／10cm［（28英支＋28英支）×（21英支＋21英支＋40D）／90根／英寸×77根／英寸］，活性染料染色棉直贡面料（18．22tex／2×27．77tex／2）／452．76根／10cm× 220．47根／10cm［（32英支／2×21英支／2）／115根／英寸×56根／英寸］，硫化染料染色缎纹面料27．77tex×48．59tex／511．81根／10cm×283．46根／10cm（21英支×12英支／130根／英寸×72根／英寸）；酶洗抛光的处理条件如下：

酶洗后放掉残液，加入清水冲洗两次，每次5min。

表6－1　酶洗抛光后，不同染料染色织物性能的变化

注　抗起毛性1级最差，5级最好。

从表6－1可以看出，还原染料染色织物的颜色深度变化率最低，仅为0．14%，这说明，酶对还原染料染色织物的颜色去除较少，从而一方面表明还原染料的染色牢度好，另一方面也说明水溶性的酶对非水溶性的还原染料作用较小。酶洗后的涂料染色织物颜色深度变化率最高，达到了7．66%，说明涂料染色织物的耐湿摩擦牢度比较差，另一方面，涂料染色时主要是靠黏合剂将颜料黏结在织物表面，随着织物表面绒毛的去除，一部分颜料随之脱落，造成颜色变浅。硫化染料染色织物的颜色深度变化率为4．74%，虽低于涂料，但高于还原染料和活性染料染色织物。而在相同的处理条件下，活性染料染色织物的颜色深度变化率为3．39%，低于涂料和硫化染料染色织物，这可能是因为活性染料与纤维之间的共价键结合牢固，或由于共价交联对酶解产生了空间位阻。

由于纤维素酶能使纤维表面的绒毛去除，因此处理后织物的重量会略有减轻，减轻的程度表明了酶对纤维的作用程度。重量损失大，说明纤维表面绒毛去除得干净，反之则说明处理效果较差。由表6－1可以看出，硫化染料处理后的织物减量率最低，仅为0．55%，这可能是因为硫化染料中硫原子的存在抑制了酶的作用。还原染料和涂料染色织物经酶处理后减量率较高，这是因为这两类染料分子结构较小，空间位阻小，纤维素酶向织物的扩散相对容易。但从整体来说，酶对这四种染料染色织物的减量效果差异不大。同时，织物的强力损失率随着织物减量率的变化而相应变化，减量率越高，强力损失越大。

对于织物的抗起毛性能，硫化染料染色织物经纤维素酶处理后抗起毛性最差，活性染料染色织物较差，还原染料染色织物的抗起毛性可达到4级，而涂料染色织物抗起毛性最好，为5级。所以，如果要提高活性染料和硫化染料染色织物的抗起毛效果，酶处理的强度应适当提高。

（8）酶的失活。建议任何生物抛光工艺中都要有一道使纤维素酶失活的工序（即灭洉），以避免给后道工序造成不良后果。使酶失活的方法是：加入碳酸钠（一般为1．0～3．0g／L），以调高介质的pH值（一般到10），然后升高温度（到80℃），并运行10min。

灭活的方法对抛光的效果也会产生一些影响，提高温度一般会带来色光的变化，加碱灭活对后续的柔软处理工艺也会有一些不良的影响。如果在操作中能够及时放掉残液并用清水清洗干净，也可省去灭活工序。

3．酶洗过程中易出现的问题及解决方法

（1）酶的作用没有充分发挥，使得抛光效果比较差，这可能是由于酶洗时的温度和pH值过高或过低，时间或酶的剂量不足，或调节pH值用的醋酸含有杂质造成的。可以通过工艺条件的控制和使用合理剂量的酶以及纯净的醋酸来解决。同时，应避免在净洗和酶洗过程中加入含磺酸基的阴离子表面活性剂，如市售的洗衣粉，这类净洗剂对酸性纤维素酶的活力有很大的影响。

（2）在正常情况下，经酸性纤维素酶抛光后，织物强力会有所下降，一般幅度在5%～10%。如果生物抛光后织物强力下降过大，则应考虑酶的用量和处理时间是否过长，进而适当调整酶的用量和缩短工艺时间。

（3）如果经生物抛光后织物色光有变，这可能是由于色布的染色牢度不好，在酸性纤维素酶的作用和机械摩擦下，颜色脱落；还有可能是染料对温度和pH值比较敏感。因此，可以考虑采用在比较低的温度下进行抛光，且不要采用高温灭活。同时，中性纤维素液体酶的应用也可以达到保色抛光的效果。中性纤维素酶抛光区别于传统的酸性纤维素酶抛光的主要特点是：

①适用的pH值范围广，在4．5～7．5的pH值范围内都能保持正常的去毛效果。在近中性条件下使用，除了更好地保色和保持抗撕拉力外，还可避免酸性对服饰辅料的腐蚀损伤，如金属拉链的腐蚀和标牌的变色等。

②中性纤维素酶的结构特性决定了其保色性好，织物褪色少的水洗效果。

③抛光处理后，织物强力损伤小，织物失重率低，最大限度地保持了织物的抗撕拉强力。

中性纤维素酶的抛光工艺条件与酸性纤维素酶基本相同，但不需要用醋酸调节处理液的pH值。为了确保pH值稳定，可用磷酸二氢钠和磷酸氢二钠配成pH值为6．5的缓冲液加到处理液中。中性纤维素酶的抛光时间一般要比酸性纤维素酶长，目前市场上常见的中性纤维素酶有诺维信公司的8000和杰能科公司的10L。

4．酶洗效果的评价

对酶洗（生物抛光）效果的测定目前还没有非常直接的方法，但可以通过多种方法进行间接测定，如通过显微镜对织物表面微绒特性和数量进行观察或由有经验的人员对织物进行评级；失重法，为达到生物抛光的要求而又不使产品的强度损失过大，允许处理后织物失重1%～5%；织物厚度的变化；织物透气性的变化等。有时需要利用多种方法进行综合评定，相互印证。

三、免烫整理

天然纤维织物特别是棉纤维，具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，但纯棉织物也存在弹性差、易起皱、洗后需熨烫等缺点。为提高织物的抗皱性，要对棉织物进行抗皱整理。免烫服装经洗涤干燥后需满足尺寸稳定性、外观平整度、褶裥保持性和接缝外观四个方面的要求。对洗涤干燥后要求保持褶裥的产品，如裙子、裤子等，免烫的含义就是耐久压烫；而对于没有褶裥、折痕或洗涤干燥后不要求保持褶裥的产品，如衬衣和休闲装等，免烫的含义仅是防缩抗皱，只包括洗涤干燥后的尺寸稳定性、外观平整度和接缝外观三个方面的要求。

1．免烫整理工艺

（1）浸渍法。休闲服装经酶洗抛光并甩干后，直接在水洗机上进行免烫的方法称为浸渍法，该法的工艺流程为：

服装浸渍免烫整理液→开机运转2～30min（室温）→排液→离心脱水→转鼓烘干→蒸汽熨烫→压烫（裤缝160℃，10～15s）→悬挂式焙烘（145～150℃，10～15min）→整理包装

在该工艺中，对服装施加整理剂是在工业洗衣机或商用浸渍／脱水设备中进行的。将配制好的树脂整理液放入洗衣机中，投入一定数量的衣物并使之能随着洗衣机的运转被翻动，直至衣物充分吸收整理液（过量的整理液可回收再利用），然后将衣服离心脱水，使其达到50%～70%的带液率（带液率主要根据织物组织结构确定）。

脱液后的衣物在转鼓式烘干机中烘干。对经树脂整理液浸渍的服装进行转鼓式干燥是一关键步骤。如果起褶裥处过热、过干，其上的树脂就会提前发生某种程度的交联固化。这种提前固化现象将会阻碍清锐褶裥的形成，因此，干燥温度要低，应低于65℃，控制待形成褶裥区域的湿度不应低于8%～10%。另外，还必须注意服装的领子、袖口等多层织物处的带液率，这些地方织物带液率常常很高，会导致多层处强力低、易磨损。为避免或减轻这种副作用，实际生产中通常是在转鼓式烘干机中将衣物烘干至一定带液率后，风干一夜再进行熨烫。熨烫时热压头压烫机应有足够的压力，以熨烫出清锐的褶裥，且平面处平整。压烫后的服装在焙烘前要挂起来。

免烫整理工艺的最后一步是焙烘，其作用是使服装上的树脂充分交联固化，以达到抗皱和褶裥固定的目的。焙烘在烘房或烘箱中进行，间歇或连续履带式均可，但要求焙烘炉内上下左右温度一致。焙烘温度取决于所采用的树脂整理剂和服装本身，一般为145～150℃，焙烘时间为10～15min。对白色服装，可以适当降低焙烘温度，以防织物变黄。

浸渍法是目前国内进行休闲服装免烫整理的普遍方法，这与厂家可以继续利用原有的工业洗衣机和脱水机等设备有关。缺点是有污水排放，破坏环境，工艺流程长。

免烫整理剂存在的主要问题在于有些硅油中含有APEO，树脂中甲醛含量过高，这两项指标是免烫服装最重要的考虑因素。推荐参考处方为：

其中，硅油要有很好的耐剪切、耐高温性能，不漂油，不泛黄；树脂要与硅油及其他助剂相容性好，低泛黄，使织物强力下降少。

（2）计量加液法。其工艺流程如下：

服装计量加液→转鼓烘干→熨烫→焙烘

将所需量的整理液以雾状形态均匀地喷射在转鼓容器内的服装上。转鼓容器为封闭式，如同改装的转鼓式干燥机，它能够正转和反转，可使鼓内服装随意改变翻动方向，有利于实现均匀上液。喷液完毕后，由于整理液在面料上的分布是不均匀的，应继续开动转鼓，使鼓内衣服上下翻动，通过混合、渗透和扩散，使整理液在面料上的分布逐渐均匀。待均衡后，服装则按通常顺序继续处理，即转鼓烘干、熨烫、焙烘。

计量加液式免烫整理工艺除给液方法独特外，其他步骤与浸渍法均相同。采用计量加液法应注意服装带液率和均衡时间，服装带液率分布的均匀程度直接影响服装的抗皱整理效果；喷液完毕后，整理液均衡的时间一定要足够，影响均衡时间的因素较多，如织物性能、整理液树脂浓度、喷液速度、喷雾雾珠大小和喷射方式等，应根据实际生产情况，确定合适的时间。

计量加液式免烫整理工艺具有工艺流程简洁、无废物、无废液、无污染的特点；整理液利用较充分，十分适用于无湿加工设备、无三废处理设施的服装厂生产抗皱免烫服装。

2．免烫整理过程中易出现的问题及解决方法

（1）甲醛含量超标。休闲免烫服装一般为外衣，属于不直接与皮肤接触的纺织品，国际上通用的甲醛限量为75mg／kg，在实际生产中，由于树脂原料和操作控制等方面的问题，有可能造成甲醛含量超标。减少或消除织物上游离甲醛的含量有两种方法：一是使用超低甲醛抗皱整理剂；二是将树脂初缩体分子中的羟甲基进行醚化或酯化改性，或在整理剂中加入甲醛捕捉剂。一些含氮的杂环化合物（如吡咯、咪唑及碳基肼）可作为甲醛的捕捉剂，在整理时添加到整理剂中，搜集甲醛。二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）树脂防缩、防皱效果较好，价格便宜，实际生产中应用广泛，国内外常用对其进行醚化处理的方法生产低甲醛整理剂来降低甲醛的含量。国外常见的商品有：Sumitex　Resin　N．16（住友），Bec－kanime　LF（大日油墨）。即使使用超低甲醛树脂，当树脂用量过大时，甲醛含量也有可能超标，因此，在能够保证抗皱效果的情况下，应尽量减少树脂用量，同时可在整理后再进行清洗。

（2）服装强力损失过大。经过树脂整理后，织物强力一般都要下降30%左右，尤其是撕破强力下降更大。强力的下降主要由以下因素引起：

①树脂用量过大。树脂用量大，交联程度提高的同时，织物强力会有较大程度的下降。

②焙烘温度过高、时间过长，造成织物强力降低。

③催化剂使用不当，常用的催化剂如氯化镁和柠檬酸等，对织物强力的损伤较大，而采用复合催化剂，在同等条件和效果的情况下，撕破强力损失可减少15%以上。

因此，在树脂整理中应尽量采用较低的焙烘温度和较短的焙烘时间，同时，采用专用的复合催化剂和纤维保护剂也可有效地减少强力的损失。

3．抗皱整理效果的性能评价

（1）织物干、湿强力。织物干、湿强力是表示织物在干燥状态和湿润状态时抵抗断裂的能力。测试干强力时，取5cm×20cm试样在织物断裂强度试验机上按规定进行操作，读出试样断裂时刻盘上的数值。测试湿强力时，将试样在25～30℃蒸馏水中浸渍1h，最后用手平整地挤去水分，将湿的试样在断裂强度试验机上按规定进行操作。

（2）撕破强力。撕破强力是测试织物在剪切力作用下的强力。黏胶织物经树脂整理后往往引起撕破强力下降，桑蚕丝织物如处理不当也会出现这种现象。测试时，取5cm× 20cm试样，在试样中间剪开1cm，然后在撕破强力机上按规定进行操作。

（3）曲屈磨损。曲屈磨损表示织物在弯曲条件下受磨损的程度。树脂整理后的黏胶织物、桑蚕丝织物都有曲磨下降现象。测试时，取2．5cm×20cm试样，在曲屈磨损机上按规定进行操作。

（4）干、湿弹性。干弹性表示织物在干态折皱后的回复性能；湿弹性表示织物在湿态折皱后的回复性能。干、湿弹性测试方法很多，有的以回复百分率计算，有的采用回复角计算。目前我国干、湿弹性测试方法是采用测量回复角来计算的。将织物裁剪成规定的凸字形，对折重压一定时间后，去掉重压，测量其回复角度。

湿弹性测试方法与干弹性相同，只是将织物在规定的溶液中浸湿，在一定条件下去除多余水分，再按与干弹性同样的方法测其回复角度。

4．免烫整理新技术——气相整理

所谓气相整理，就是通过气相或气体进行的形态稳定整理工艺，是由日本东洋纺、富士纺、尤尼契多家公司和美国ATP公司（美国纺织品加工公司）于1992年前后共同开发的加工方法，几乎是和日清纺的超级柔软整理同时被开发的。气相整理又称VP（Vapour Process），直接以甲醛和二氧化硫气体对棉织物进行改性加工，赋予棉织物形态稳定的效果。反应方程式如下：(www.xing528.com)

气相法工艺使用一种特制的箱室，通一些水蒸气，同时注入甲醛水溶液，在纤维膨胀一段时间后注入SO2，温度升高到120℃进行交联，然后用空气吸尽没有反应的化学品，最后用空气冲洗除去残留的甲醛。

气相法的反应取决于织物上含有的水分、甲醛和二氧化硫三种材料，水作为溶剂，在三种成分呈气化状态下和棉纤维进行交联，产生较强的亚甲基键，由于反应强而且完全，织物上几乎不再残留甲醛，这是它的优点，但是甲醛又是环境的污染源，所以反应控制要非常严格。气相法的原料价廉，效果好，成品手感柔软，吸湿性好，而且耐久，不同于一般树脂用料。

气相整理是对成衣产品定形的一种新型整理方法，是与以前树脂整理完全不同的整理方法。树脂整理总是使织物变硬，易沾污，并且反复洗涤后原有的功能渐渐失去。而气相整理是微妙地控制几种气体，让纤维素纤维的分子交联结合（犹如在分子间架桥），使纤维改性，取得各种功能，具体如下：

（1）卓越的防缩性能。例如，纯棉“鹿仔”牌儿童衬衫用转鼓干燥机烘干，通常缩率为12%～18%，而气相整理则保持在5%～6%以内。

（2）永久的抗皱性。气相整理产品不管洗涤多少次，其洗可穿性都是超群的，穿着时也不会产生皱纹。因此，该产品的开发成功地解决了长期以来没有解决的完全免烫整理问题，生产出了划时代的衬衫。

（3）永久的柔软性。与树脂整理不同，气相整理产品即使反复洗涤也不会发硬，仍可保持自然、柔软的效果。

（4）具有至今为止最好的定形性。因为是对成衣进行整理，所以保持了衣服原有的形态（领子、袖襟、袖口、口袋等），尤其是裤带、腰围的定形性是出类拔萃的，无论洗多少次都保持着刚买来时的舒适和美观。此外，因面料和衬里的收缩差、布料和缝纫线的收缩差而产生的起皱也可大幅度减少，褶裥几乎不会消失。由于是对缝制后的产品进行整理，在褶裥性、防止缝线处起皱等方面，具有出色的定形效果。

（5）卓越的快干性。与通常加工产品相比，气相整理产品的干燥速率可提高18%～30%（平均25%），节约了干燥能耗。

（6）卓越的保色性。即使反复洗涤，气相整理产品也很少产生毛羽。因此，对于深色服装也可防止发毛、泛白。

由此可见，气相整理完全克服了树脂整理的缺点，气相整理产品集中了以上这些功能，因而具有“无论洗多少次，看上去都如新的一样”的总体效果，实现了衬衫的完全免烫。

直至现在，棉织物的形态稳定整理产品在免烫性、强力和手感的平衡上，仍是一大研究课题。气相整理仍是一种可使形态稳定整理进一步提高质量的整理方法，不仅织物的免烫性和强力比传统产品高，而且手感柔软。

气相整理技术的开发使人们认识了这一未知领域，它是一项极富魅力的技术。人们期待着今后该技术的进一步发展。

第二节　仿牛仔面料休闲服装的水洗

近两年，仿牛仔面料休闲服装整理的数量远远超过了免烫整理，这些服装大多含有一定比例的涤纶，这样可以大大提高服装的抗皱性、悬垂性和弹性，省去了树脂加工的工序；同时，由于在染色、款式等方面具备牛仔的一些风格，因而在市场上非常流行。对这类服装的要求主要有三点：手感柔软蓬松、色光纯正自然、线缝处无磨痕。

一、水洗工艺

仿牛仔面料休闲服装水洗的工艺流程为：

退浆→酶洗→（工艺处理）→柔软处理→脱水→烘干→整烫

1．退浆

相比较而言，仿牛仔面料水洗后不容易柔软。因此，退浆效果的好坏将直接影响到服装的最终手感。退浆的目的一方面是为了去除服装上的浆料和杂质，另一方面是为了提升服装的润湿性和柔润性，从而为后续加工打好基础。

（1）碱退浆。许多厂家采用烧碱或纯碱在60℃处理20min，这样既可以去除浆料，又可以褪掉一些颜色。但碱退浆可能造成涤纶的损伤，同时，对含黏胶纤维织物的柔润效果不理想，还可能影响服装的色光，使颜色发暗。

采用碱退浆后，最好在酶洗前用冰醋酸对服装进行中和，以防止织物内部的残留碱对纤维素酶造成活力损失。

（2）酶退浆。采用退浆酶用于仿牛仔面料休闲服装退浆，手感柔软，颜色鲜艳，特别适合要求保色的面料。推荐工艺处方为：

由于仿牛仔面料休闲服装上含有浆料，使得它的亲水性极差，使用渗透剂可帮助化学药剂在极短的时间内渗透到纤维内部，提高服装退浆的匀透性，增加退浆效果。退浆酶DL可在30～80℃范围内使用，稍高的温度可增加服装的柔软度，但去色较多，用户可根据情况进行调节。

采用退浆酶退浆甚至可以不放掉残液，直接加入纤维素酶进行酶洗，这样可以节省时间和蒸汽，是一种节能工艺。

（3）石磨粉退浆。有些布料的颜色较深，色牢度较好，若采用碱退浆或酶退浆，则在后续的酶洗过程中需要很长时间的磨蚀才能达到要求的花度和颜色，但由于时间过长，往往造成布料磨损严重，强力下降，尤其是股位磨痕非常明显，不适合仿牛仔面料的要求。这种情况下，可采用石磨粉WP进行退浆，由于石磨粉集退浆、磨蚀、脱色、蓬松一步完成，因此，可以大幅减少后续酶洗时间，提升酶洗效果。推荐工艺处方为：

退浆后放掉残液，用清水冲洗一次即可进行后续工序。

石磨粉是一种白色的粉末，本身具有很强的摩擦力，由于颗粒小，分散均匀，与浮石相比，其磨蚀非常均匀，服装外观效果明快。

2．酶洗

由于不希望仿牛仔面料休闲服装上磨痕太重，就要求酶洗时间要短，因此，酶制剂的活力一定要高，洗出后红光小。

（1）两步法。推荐工艺处方为：

（2）一步法。由于酸性纤维素酶褪色严重，为了保色，往往需要缩短酶洗时间，但却导致去毛效果不好，同时，服装的揉磨时间短，也使得服装的蓬松度不好。为此，对于深色含化学纤维仿牛仔面料休闲服装，可以采用特殊的复合酶，使退浆、酶洗一步完成，保地色，除毛净，股位磨痕浅，手感特别软；无须加酸，一步完成，节时、节水。推荐工艺处方为：

采用这种工艺的缺点是服装水洗后的亮度不如两步法好。

3．工艺处理

近年来，仿牛仔面料的出现，使得休闲服装的品种和款式进一步丰富，仿牛仔面料休闲服装的水洗结合了休闲服装的柔软、休闲的水洗方法和通过喷马骝、树脂压绉、手扫等工艺加工（加工方法可参考第五章相关章节），最后形成高档的休闲服装。这些工艺有时需要在酶洗烘干后进行。

4．柔软处理

推荐工艺处方为：

硅油必须要求平滑，有糯感，同时不能泛黄。由于仿牛仔面料中含有较高比例的涤纶，诸如软片之类的阳离子柔软剂不能有效地被服装吸附，其柔软效果不能满足要求，因此，必须采用专门的柔软剂进行柔软。

5．脱水、烘干

仿牛仔面料休闲服装的脱水应尽量干一些，因为这类服装较厚，柔软处理过程中吸附的柔软剂比较多，如脱水不净，易造成在烘干过程中相互沾色，使得布面发蓝、萎暗。同时，烘干机烘干的服装数量不要太多，以免互相缠结、沾色。

6．整烫

即整理和熨烫，通过对服装进行热湿定形，使服装更加符合人体特征及服装造型的需要，这是一项技术及技能要求较高的加工工艺。整烫的作用主要有三个方面，一是通过喷雾、熨烫，去掉服装上的皱痕，平服折缝；二是经过热定形处理使服装外形平整，褶裥、线条挺直；三是利用“归”与“拔”的熨烫技巧，适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观、穿着舒适的目的。

（1）整烫的方法。服装整烫分为手工整烫和机械整烫。

①手工整烫。即使用各种电（或蒸汽）熨斗对服装进行整烫。操作方法简便，运用灵活，使用广泛。服装缝制过程中，手工整烫非常适用，有时能达到机械整烫无法达到的效果。

②机械整烫。即通过机械成套设备对服装进行成品定形整烫，多用于服装企业批量生产加工，整烫速度快、效果好。

（2）影响整烫的要素。影响服装整烫的四个基本要素是温度、压力、湿度和时间。

①熨烫温度。它是影响整烫效果的主要因素，是使服装材料变形与定形的关键。温度太低，纤维的变形能力小，达不到热定形的目的；温度过高又会使服装材料变黄、烫焦，手感发硬，对于合成纤维来说，甚至会发生熔融黏结现象，破坏织物的服用性能。

熨烫温度的重要性不仅仅表现在温度的高低上，还表现在作用时间的长短上。经过一定时间较高温度的处理后必须要迅速冷却，这样才能把被熨纺织材料烫固于新的形状之上，并获得手感柔软、富有弹性的优良风格。

各种纤维织物的熨烫温度还受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及有无水分等种种因素的影响。表6－2是各种纤维织物熨烫时的参考温度。

表6－2　各种纤维织物的熨烫温度

两种或两种以上纤维混纺或交织的服装材料，其熨烫温度应根据其中耐温较低的纤维确定。熨烫温度的控制多采用控制蒸汽温度的方法进行，这是因为湿蒸汽是热量传递最为迅速、有效的方法。蒸汽的温度与产生蒸汽的蒸汽发生器的压力有着直接的关系，可以通过调整压力来调整蒸汽的温度。

水洗厂的整烫多为消除服装制作过程中和水洗过程中形成的折皱，属于恢复性整烫，这些折皱多在常温下形成，所以对熨烫温度要求并不高。

②熨烫压力。是使材料变形所必备的外力，其大小要适中，过高的压力并不能获得良好的整烫质量，反而会使“极光”现象有所增加。由于服装压绉是改变织物的形态，所以压力要求比较大。通常是在高温的同时施加压力，而对于服装整平熨烫来说，压力要求并不是很高。服装的整烫作业大多使用蒸汽烫台进行操作，蒸汽熨斗多半悬浮在服装表面施以轻压。

③熨烫湿度。通常，织物只有在湿热的条件下其中的纤维才能被湿润、膨胀并伸展，因此，也只有在湿热的状态下，才能将织物塑造成所需要的形状。造型时的湿度一直为服装业所重视，但在很多情况下人们却往往忽视熨烫后的去湿程序。实际上，在去湿过程中，随着湿度的降低，衣物也会迅速冷却，而也只有这样才能稳固造型效果。吸风烫台的使用可以使去湿降温过程更为有效地进行。而在实际生产过程中，很多企业往往由于不重视对烫台的使用，以致在生产中难以获得良好的整烫定形效果。

④熨烫时间。熨烫操作的时间长短，取决于以上三个基本条件的综合作用。一般情况下，熨烫的温度高，熨烫的时间就相对较短，反之，时间相对较长；面料的湿度越大，熨烫的时间就越长；熨烫压力大一些，熨烫的时间就会短一些。只有在温度、湿度、压力这三个基本条件运用适当的情况下，适当延长熨烫时间，才能使服装达到较好的定形效果。

二、仿牛仔面料休闲服装水洗常见疵病分析

1．服装泛黄

服装经过水洗后，在放置和穿着过程中，由于空气氧化，往往会泛黄，影响服装的美观和穿着效果。泛黄的主要原因是由于水洗过程中的染料残基和柔软剂本身黄变引起的，加入一些抗氧化剂，有一定的效果，但不持久。采用下述柔软处理方法可彻底解决此问题，服装经脱水烘干后，可保持长时间不黄变。

2．服装手感粗糙和发干

仿牛仔面料休闲服装经压烫和包装放置后，手感往往不如刚刚柔软处理烘干后的效果好，尤其在北方由于气候干燥，服装的手感更是粗糙、发干。采用下述柔软处理方法可解决此问题。

3．柔软度、亮度和滑度不好

冬季的厚仿牛仔面料休闲服装采用一般的柔软剂，由于渗透性差，对服装手感改善不大，不能获得满意的柔软度、亮度和滑度。采用光亮柔软剂，由于其具有纳米级的细度，故渗透能力超强，可使服装产生超乎想象的外观和手感。推荐工艺处方如下：

4．服装没有蓬松感

许多仿牛仔面料休闲服装含有30%～60%的涤纶，此类服装采用软片等常规柔软剂不但不能使服装柔软，反而变硬。采用蓬松柔软剂PS，可以获得超级柔软、蓬松和平滑的手感，是目前任何其他柔软剂所不能达到的。推荐工艺处方如下：

除了采用蓬松柔软剂外，为了进一步提高手感，可在压烫后把服装悬挂在衣架上，放入冷冻室快速冷冻10～20min，再在空气中回潮30min，然后用塑料袋进行包装，这种方法十分有效。

5．洗后服装的色光泛红，空气中暴露部分出现折痕

一般用软油精和软片进行柔软处理，服装的颜色偏重于红光，若适当多加入一些硅油和保湿剂，则服装的颜色偏蓝。

个别蓝色的仿牛仔面料休闲服装耐光牢度很差，在空气中暴露几个小时，服装暴露部分的颜色就会发生变色，这种情况下，可在柔软处理过程中加入一些抗氧化剂或使用抗黄变硅油。

6．极光问题

“极光”是服装熨烫过程中常易出现的一种疵病，它不但影响成衣的外观，还容易引起服装内在的质量问题。所谓“极光”是指服装织物因压烫产生表面构造变化而形成的一种光反射现象。这种光泽多出现在有较多层材料的重叠之处，如衣片接缝处或口袋等部位。这是因为在压烫时这些多层材料重叠部位所承受的压力较其他部位要大，随着长时间的熨压，就会使这些部位的衣料纱线纤维及纤维毛羽被压平、磨光，从而形成极光现象。在熨烫时需要注意以下方面：

（1）避免熨烫板表面起伏、不规则。当采用熨斗熨烫时，要保持烫台台面平整并避免垫布发生折皱，选用的垫布要有一定的弹性，以起到一定的缓冲作用。

（2）上下烫板结构设计要符合要求，烫板内腔设计及选用的衬垫材料要有利于蒸汽的渗透与均匀散布，面布最好选用抗光泽织物。

（3）要使蒸汽到达被熨服装表面时形成强烈的流动旋转，并尽可能使用中间蒸汽进行熨烫。

（4）烫面不宜与服装有直接的相对滑动，因此，高档服装熨烫时最好在服装表面加一层垫布，这样，熨斗就不会与服装表面产生直接的相对滑动。尽管这不利于热量的传递与充分利用，但对于不熟练的操作者极有利于防止熨烫疵病（包括极光、烫黄）的产生。现代压烫设备采用上下烫板间的垂直运动取代传统的相对滑动，从而避免了极光的形成。

（5）熨烫操作的合理性十分重要，有经验的操作者在使用熨斗熨烫时，往往在袋口、门襟贴边止口、领角、下摆贴边、裤子褶裥、挺缝、省缝、接缝等厚的部位采取轻熨，并避免在一处多磨，在熨斗运行时用力均匀且尽可能减少往复滑动，这样可大大减少极光现象的产生。

（6）对于已产生的极光可使用锦纶经编绒布进行处理，方法是将湿的锦纶经编绒布平铺在有极光的部位，用熨斗再次进行熨烫处理，这种方法可极大地修复极光。