5S最终是由企业各级员工，特别是一线员工来执行的，而班组长负有指导和执行5S在班组内推行的责任。其主要步骤如下。
1.成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。一般由企业的总经理担任5S委员会主任，以便从全局的角度推进5S的实施。推行委员会要制订职责表，见表2-1。
表2-1 5S推行委员会的组成与职责表
2.制订推行方针及目标
（1）制订方针
推动5S管理时，制订方针作为导入的指导原则。如规范现场、现物，提升人的品质。方针的制订要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制订，要广为宣传。
（2）制订目标
先设定期望的目标，以此作为活动努力的方向，也便于活动过程中的成果检查。目标的制订要同企业的具体情况相吻合。
3.制订工作计划及实施方法
①制订工作计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂做法。
③制订5S管理活动实施办法。
④制订要与不要的物品区分方法。
⑤制订5S管理活动的评比方法。
⑥制订5S管理活动的奖惩办法。
⑦制订其他相关规定（如5S管理时间等）。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者应清楚自己及其他担当者的工作是什么及要何时完成。相互配合可造就一种团队作战精神。
4.对全员进行教育
（1）每个部门对全员进行教育
①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来的好处，从而主动地去做，这与被别人强迫着去做相比，其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，均可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高管理人员的认识水平
（4）制订课程计划及出勤记录表
（5）高层主管最好全部列席上课
（6）建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象
5.活动前的宣传造势
5S管理活动要全员重视、全员参与才能取得良好的效果。同时，还要进行宣传造势活动，主要形式有以下几个方面。
①最高主管发表宣言（可利用晨会、内部报刊等）。
②海报、内部报刊宣传。
③开辟宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存好原始记录（数据、图片等），便于对照和改善。
⑥组织员工向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施
（1）前期作业准备
①方法说明会。
②道具准备。
（2）开展工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）
（3）区域规划
盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并标出具体面积，公布于各区域明显地方。
②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标。
③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标识。
（4）“三定”“三要素”展开
①“三定”是定点、定容及定量。即定点——放在哪里合适；定容——用什么容器、颜色；定量——规定合适的数量。
②“三要素”是场所、方法及标识。即放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定；放置方法——易取；标识方法——放置场所和物品原则上以一对一表示。
（5）定点摄影法
爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此，“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。而定点摄影法就是利用拍照取代镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和改善后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起评价，而这也是一个非常实用的做法。(www.xing528.com)
（6）做成“5S管理日常确认表”并实施
（7）红牌作战（后面章节有详细解说）
（8）建立示范区
①选定易改善的部门，率先做示范，以便其他部门观摩。
②部门内由某个人做示范，让其他人效仿。
③班组由班组长做起，效果最佳。
7.活动评比办法确定
（1）加权系数
一般情况下，加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数及教养系数。
（2）考核评分法
①采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找而浪费时间。
②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。
现场评分记录表见表2-2。5S评分表见表2-3。
表2-2 现场评分记录表
表2-3 5S评分表
8.现场查核与自我查核
①现场查核。
②5S管理的问题点，以及相应地解答。
③举办各种活动及比赛（如征文活动等）。
班组内部自我查核内容参见表2-4～表2-8。
表2-4 部门内自我查核表（整理）
表2-5 部门内自我查核表（整顿）
表2-6 部门内自我查核表（清扫）
表2-7 部门内自我查核表（清洁）
表2-8 部门内自我查核表（素养）
9.评比及奖惩
依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。
10.检讨与修正
各责任部门对自身的缺点项目进行改善，不断提高。
（1）QC（品质管理）手法
QC手法是由日本科技连盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会，于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法包括亲和图法（KJ法）、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、箭形图法及矩阵数据解析法。
（2）IE（合理化及改善）手法
在现场IE里，IE七大手法包括程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究及生产线平衡。
在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很有必要的，以使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
11.纳入定期管理活动中
（1）标准化、制度化的完善
（2）实施5S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S制度化、标准化见表2-9。
表2-9 5S制度化、标准化
续表
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