数控机床编程与操作规程

8　数控机床日常维护、保养和安全操作规程

8．1　数控机床日常维护与保养

数控机床特别是加工中心是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备，在现代工业生产中发挥着巨大的作用。为了充分发挥数控机床的功效，做好机床的日常维护、保养，降低加工中心的故障率，显得十分重要。

数控机床的日常维护、保养，一般情况下是由操作人员来进行的。作为操作人员应了解所用设备的结构，如机械、数控装置、液压气动装置、电器箱等各部分的位置及规定的使用环境，并严格按照机床的使用说明手册正确合理地使用机床。操作人员应熟悉所使用机床的规格，如主轴驱动电动机功率、主轴转速范围、进给速率、机床行程范围、工作台承载能力、ATC所允许最大刀具尺寸、最大刀具质量等，还需了解各油标的位置及使用何种牌号润滑油等。

在操作机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求，确认气压压力是否符合要求。确认符合要求后方可启动机床，并且使机床空运转三分钟，检查机床是否异常。

保持机床周围环境清洁，空气过滤器要定期除尘，以免冷却空气通道不畅，引起数控柜内温度过高而使系统不能正常工作。电器柜内电路板和电气元件也要定期除尘，保证电气系统正常工作。

下面介绍数控机床的日常维护、保养及出现异常现象的解决方法，见表8．1～表8．6。

表8．1　日　检

表8．2　周　检

表8．3　月　检

表8．4　半年检

表8．5　油压系统异常现象的原因与处理

表8．6　气压系统异常现象的原因与处理

8．2　安全操作规程

由于数控机床的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。为了正确合理地使用数控机床，保证数控机床正常运转，必须制定比较完整的操作规程。

1）数控机床加工前注意事项

（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

（3）各坐标轴手动回零（机床原点）。若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点60mm以外的位置，再进行手动回零点。

（4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

（5）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。

（6）NC程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

（7）按工艺规程安装、校准好夹具。

（8）正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。(www.xing528.com)

（9）将工件零点输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

（10）未装工件以前，程序要进行空运行，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（11）刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（12）装夹工件时，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸是否有超常现象。加工时要注意刀具是否会铣伤工装、钳口。

（13）检查各刀头的安装方向及刀具旋转方向是否符合程序要求。

（14）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件与夹具。

（15）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

（16）检查刀柄拉杆在主轴孔中是否都能拉紧。

2）数控机床加工中注意事项

（1）无论是首次上机床加工的零件，还是周期性重复上机床加工的零件，都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

（2）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。

（3）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

（4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：

①坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工作坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩余多少运动量等。

②寄存器和缓冲寄存器显示。可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。

③主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。

（5）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X，Y轴坐标值与图样是否一致。

（6）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。

（7）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

（8）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

（9）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

（10）手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种倍率开关所选择的位置是否正确，确认正负方向，认准按键，然后再进行操作。

3）数控机床零件加工完毕后注意事项

（1）全批零件加工完毕后，为便于下一次加工，应核对刀具号、刀补值，使程序、零点偏置、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致后存档。

（2）从机床刀库中卸下刀具，按调整卡和程序，清理编号入库。

（3）卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档。

（4）清扫保养机床。

（5）将各坐标轴停在导轨中间位置，绝对不要压在超程开关触点上。