实用数控机床编程与操作技术

5　数控车床、铣床、加工中心实用编程例题

5．1　数控车床编程切削实例

车削实例一　编程系统FANUC　oi－TB，SIEMENS　802S见图5．1。

图5．1　车削实例一

毛坯下料：75×125　45＃钢棒料，加工工艺数据表如表5．1所示，按此工艺分别用FANUC　oi－TB和SIEMENS　802S两种系统编程。

表5．1　加工工艺数据表

FANUC　0i－TB车床系统程序

按前面工艺数据表5．1顺序执行，夹左端、车右端外形。

图5．1用SIEMENS　　802S车削系统编程，工件轮廓用3个子程序描述，其中

SKZNC2　　描述工件右端外轮廓。

SKZNC3　　描述工件左端外轮廓。

SKZNC4　　描述工件左端内孔轮廓。

主程序通过调用以上3个子程序进行切削加工。

SIEMENS　　802S系统程序如下：

车削实例二　编程系统SIEMENS　802D见图5．2。

技术要求：
（1）材料：45＃钢；
（2）粗糙度：其余1．6μm；
（3）椭圆：长半轴30，短半轴15，内椭圆的加工公差应满足与图5．3的配合尺寸3的公差；
（4）内椭圆轮廓曲面内侧φ38棱边处倒角1×45°。
图5．2　车削实例二

毛坯下料：φ80×110　45＃钢棒料。

此图是南京市2008数控比赛试题，与实例三是一套配合件。加工工艺见表5．2，以下程序按工艺顺序执行。

表5．2　加工工艺数据表

按以上工艺顺序，程序如下：

调头夹φ69工艺圆柱，用尾架手动打中心孔，钻孔程序略

右端加工程序如下：

调头装夹，包住φ74外圆，当心夹紧力变形，注意长度方向尺寸，车中间凹形外轮廓

车削实例三　编程系统为SIEMENS　802S见图5．3。

技术要求：
（1）材料：45＃钢；
（2）R10内圆弧面与图5．2的R10外圆弧面配合应保证配合尺寸3±0．05；（3）R10圆弧面左侧φ34处棱边倒角1×45°。
图5．3　车削实验三

毛坯下料：φ80×85，材料为45＃钢。

此图是南京市2008数控比赛试题，与实例二是一套配合件。加工工艺见表5．3，程序按工艺顺序执行。

表5．3　加工工艺数据表

续表5．3

加工右端外轮廓和内孔程序

车削实例四　编程系统SIEMENS　802S见图5．4。

图5．4　车削实例四

毛坯下料：φ75×125　45＃钢棒料，加工工艺见表5．4：

表5．4　加工工艺数据表

右端轮廓子程序

车削实例五　编程系统SIEMENS　802S见图5．5。

图5．5　车削实例五

毛坯下料：φ60×125　45＃钢棒料，加工工艺见表5．5。

表5．5　加工工艺数据表

按以上工艺顺序程序如下：

(www.xing528.com)

右端外轮廓子程序

车削实例六　编程系统SIEMENS　802D见图5．6。

图5．6　车削实例六

毛坯下料：φ50×95　45＃钢棒料，加工工艺见表5．6。

表5．6　加工工艺数据表

车削程序从工序第二步开始

调头装夹，包住夹φ48外圆

GAOY1．MPF

车削实例七　编程系统SIEMENS　802D见图5．7。

图5．7　车削实例七

毛坯下料：φ62×90，45＃钢棒料，加工工艺见表5．7，此图是南京市2008数控比赛试题。

表5．7　加工工艺数据表

按以上工艺顺序程序如下：

5．2　铣床、加工中心编程切削实例

铣削实例一　编程系统采用FANUC　Oi　MB见图5．8。

图5．8　铣削实例一

第1个点坐标：X＝－35．757，Y＝－43．647；第4个点坐标：X＝－9．673，Y＝－7．439；
第2个点坐标：X＝－43．647，Y＝－35．757；第5个点坐标：X＝－47．000，Y＝39．627；
第3个点坐标：X＝－4．836，Y＝－32．482；第6个点坐标：X＝－46．441，Y＝37．098。
说明：此图是南京市2008年数控技能比赛试题。装夹用台虎钳夹紧工件，零点设在图形中心表面。下面的程序是精铣程序，刀具是用φ10mm的硬质合金键槽铣刀，工艺顺序是：
（1）铣深度为6mm的四方圆弧内腔；
（2）铣深度为12mm的X＝16＊sin（5Y）曲线凹槽；
（3）铣两边深度为8mm的圆弧和直线；
（4）铣下边24mm宽，深度为12mm的键槽。

毛坏为120×120×19方料，材料为45＃钢。

零件图上的孔要钻、扩、铰，程序简单，在此不加工，精铣程序如下：

铣削实例二　编程系统采用FANUC　oi　MB见图5．9。

图5．9　铣削实例二

毛坯为150×140×28方料，材料是45＃钢。

说明：

此件φ30H7孔已加工好，其他部位已经经过粗加工，装夹采用φ30内孔定位，螺母压紧，只需精铣三角圆形和长半轴65mm、短半轴55mm的椭圆，刀具采用φ16键槽铣刀，工艺是先铣三角圆形再铣椭圆，四孔不加工。程序如下：

铣削实例三　编程系统采用SIEMENS　802C，见图5．10。

图5．10　铣削实例三

毛坯为120×120×29方料，材料为45＃钢。

说明：本题是2008年南京市数控加工比赛试题，略作修改；装夹采用台虎钳夹紧；工件零点设在圆三角形上面，此件台阶平面已加工完成，侧面已经过粗加工，以下是精加工侧面程序。工艺顺序：①铣双曲线，②铣圆三角形，③铣矩形，④铣月牙形。考虑刀具干涉，选用φ10mm键槽铣刀，四孔在此不加工。

程序如下：

铣削实例四　采用SIEMENS　802C和FANUC　oi　MB两种系统编程，见图5．11。

图5．11　铣削实例四

工艺顺序：（1）精铣倾斜30°的椭圆和圆弧凸台，编程时按图形竖直编制，然后旋转30°铣削。（2）铣中间方凹槽。（3）铣两个R26凸台。毛坏：120×100×25方料，材料为45＃钢。

SIEMENS　802C系统编程，程序如下：

图5．11用FANUC　Oi　MB系统编程，程序如下：

铣削实例五　编程系统采用FANUC　oi　MB见图5．12。

图5．12　铣削实例五

此例题是铣四个小椭圆，编程时把一个椭圆平置，用参数编制子程序，然后用旋转指令和调用子程序进行铣削。刀具采用10mm键槽铣刀。

铣削实例六　编程系统采用FANUC　Oi　MB见图5．13。

图5．13　铣削实例六

此例题是用立铣刀在已加工孔的上面铣一凹圆弧和椭圆凸台外形，用参数编程。刀具采用φ12键槽铣刀，工艺是先铣凹圆弧，再精铣椭圆凸台。