1.QFD法的含义
QFD（Quality Function Deployment）即质量功能配置。它是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作，保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。因此，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段保证质量的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所以在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
2.QFD法的作用
QFD的实施可提高全体职工满足顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。其具体作用主要表现在以下几个方面：
（1）QFD法有利于企业正确把握顾客的需求。QFD法是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便更好地满足和开拓市场，也有助于企业确定是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等。
（2）QFD法有利于打破组织机构中部门间的功能障碍。QFD法主要是由不同专业、不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员。QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。
（3）QFD法可激发员工的工作热情。QFD法清除了不同部门间的隔阂，使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作。此外，当他们看到成功和高质量的产品时，会感到自豪并愿意献身于企业。
（4）QFD法能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度。为了产品开发而采用QFD的企业已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和丰田公司已经能够以每3.5年时间投放一项新产品。与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。(www.xing528.com)
3.QFD法的实施
实施QFD法要经过从设计到生产的整个过程，我们可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。通过这四个阶段把顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。
（1）设计阶段。在这一阶段，顾客帮助企业确定他们对产品或服务的要求，QFD有利于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。
（2）细节阶段。在这一阶段，企业确定了生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最密切的关系。
（3）工序阶段。在这个阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将是实现顾客对产品的特定要求的最佳工序。
（4）生产阶段。在这一阶段，产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样的生产方式将使企业生产出能满足顾客要求的高质量产品。
例如，日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用这种方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD法。
QFD法将教你学会如何科学地决定采用什么手段来满足顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法。
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