N种工具助力高效管理

看板管理，常作“Kanban”管理，是日本丰田汽车生产模式中的重要概念。看板管理是指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

1.看板管理的内容

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递，是用来控制生产现场的生产排程的管理工具。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理的方法主要用于执行生产管理计划时；物流过程中进行传达时；生产过程中进行指示时；实施即时跟踪和控制时。

2.制作看板管理的目的

（1）确保任何时候都能够进行标准作业。

（2）显示生产操作现场的状态和进度。

（3）防止工人做不必要的工作和造成浪费。

（4）不进行多余生产。

（5）明确生产操作的顺序。

（6）高效管理产品、半成品和物料。

3.看板的机能

从看板最初在日本丰田汽车公司的运用到现在已经有近50年的发展历史，经过这50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

（1）生产及运送工作指令。生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制订的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板显示指导作业信息，看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。这样就能够使操作工人和管理人员迅速了解操作内容，便于他们操作和管理。车间班组长将作业内容如实的反映在看板中，一目了然。

（2）进行“目视管理”的工具。看板是视觉管理的工具，每一个看板对应一种零件，零件不同，看板内容也应不同。看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要管理人员通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

（3）防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中有这样一条规则：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，也就是说各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；如果看板数量减少，那么生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

（4）改善的工具。看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量减少，工序间在制品库存量就会相应的减少。我们知道，在制品存量较高的时候，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以很容易掩盖问题。减少数量就能够减少在制品库存，这样相应的问题也就会得到解决了。还使生产线的“体质”得到了加强。

4.看板管理的工作原则

在采用看板作为管理工具时，主要应该遵循以下五个原则：

（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。需要彻底改变现有流程和方法。在领取的时候，由后一道工序的负责人来领取必要数量的产品，禁止超过看板规定的领取数量。

（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

（3）不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。不能将不合格的产品交给下一道工序。前一道工序生产的数量为后一道工序领取的数量，禁止超过看板的规定。

（4）看板的使用数目应该尽量减少。看板的数量，代表零件的最大库存量。

（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动。使工序稳定化，合理化。均衡生产，合理规划设备和人员，使所有工序在必要的时间生产必要数量的产品。计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

5.看板操作的五个使用规则

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。在进行看板操作过程中应该注意以下原则：

（1）没有看板不能生产也不能搬运。

（2）看板只能来自后工序。(www.xing528.com)

（3）前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产。

（4）看板必须和实物一起。

（5）不把不良品交给后工序。

6.看板的种类和使用方法

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

看板总体上分为三大类：在制品看板、信号看板和临时看板。因为看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密地制订看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。下面是看板的具体分类和具体的使用方法。

（1）在制品看板（Production Card）。包括工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。

工序内看板。工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，也就是与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。然后该工序按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误生产也不会产生过量的存储。

信号看板。信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。例如树脂成形工序、模锻工序等。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

（2）领取看板（Withdrawal Card）。包括工序间看板；对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

工序间看板。工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

外协看板。外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。

外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

（3）临时看板。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

7.看板管理实施的七个步骤

（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板），并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都需要换上一枚领取看板。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

（4）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。

（5）按放入该看板箱的生产指示和看板的顺序生产零部件。

（6）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

（7）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。

看板管理只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。因此，必须是建立以流水作业为基础、批量生产为前提的生产线，并且看板管理强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接。缺少这一点，“看板”将无法正常运作。所以，管理者在进行运用的时候，一定要掌握好看板管理各方面的内容和注意事项之后，才能够合理地运用。