我国针织工业的发展和展望

三、我国针织工业的发展概况及展望

1．我国针织工业的发展概况　针织行业是我国纺织行业中起步较晚、基础较差的一个行业。1896年在上海出现了全国第一家内衣针织厂，这以后的50多年中发展一直很缓慢，并且针织厂主要集中在沿海城市，设备简陋杂乱，技术落后。到1949年，全国主要针织内衣设备不到1000台，主机中手摇袜机等设备的比重较大，且生产效率极低。织造、染色、缝纫各工序大部分是繁重的体力劳动。产品品种单调，主要是内衣、袜子、手套三大类，而内衣主要是汗衫、背心和棉毛衫裤。在行业结构上主要是棉针织内衣行业。织袜、手套仍处于手工业阶段，尚未形成一个行业。

新中国成立以后，随着人民生活水平的提高，城乡市场针织品消费量迅速增加，为针织工业的发展开辟了广阔的天地。各地相继建立和扩大了针织企业，产值成倍增加，设备、原料和产品结构发生了质和量的变化。加工不断深化、工艺不断创新、产品不断进步，缩小了与国外的差距。

从工厂的分布看，针织行业是我国纺织行业中分布最为广泛的一个行业，分布在除西藏以外的所有省、市、自治区。其产品除满足国内人民的需求外，还大量出口。目前行业结构也发生了巨大的变化，主要针织厂有以棉针织内衣、T恤、休闲装、运动装和化纤外衣为主的纬编厂，也有以装饰织物、产业用布和涤纶服装面料为主的经编厂，还有以成形产品为主的袜厂、手套厂和羊毛衫厂等。工业规模、工艺技术水平、管理水平、产品水平都已日益接近工业现代化的要求。

从针织设备来看，机种、机型越来越多，新设备、新工艺不断引进和研究开发，针织机械和针织器材制造业也得到了相应的发展。我国自己设计制造的数以百计的针织机种，基本上满足了国内中高档常规针织产品生产的需要。最近30多年，我国针织企业引进和消化了国外许多先进的针织设备。特别是近10年来我国针织工业更是进入了快速发展的通道，针织行业的技术装备水平显著改善。20世纪80年代末，我国有大圆机5000余台，纬编生产主体是台车和棉毛机，现在各种先进的大圆机已成为纬编生产主体。仅2005～2009年，我国新增自己生产的大圆机有10多万台。国产针织圆纬机已经缩小了与国际先进圆纬机的差距，在机械功能性和质量稳定性方面已有了长足的进步;国产经编机设备生产企业也不断提高自主研发水平，正进入一个新的历史发展阶段，整经机、高速经编机、贾卡经编机和双针床经编机已可以满足国内针织物生产要求，近几年研制的全电脑控制花边机、双轴向和多轴向经编机、全电脑控制双针床连体衣机、氨纶整经机等已达到国际先进水平。现在除织制一些特种产品的机型外，我国针织工业已具备了国际上比较先进的一些主要机种和机型。

从针织物的品种看，目前，针织产品门类齐全，品种多样。既有各种纬编单面和双面印花、提花、彩横条坯布，真丝织品，针织仿绸、仿呢、仿毛产品，毛巾布，天鹅绒，提花人造毛皮，针织绒布，衬经衬纬产品等，也有各种经编涤纶面料、蚊帐、提花窗帘、台布、衬纬经编烂花织物、经编绒类织物、腈纶编织毯等，还有各种提花袜、毛巾袜、运动袜、长筒袜、连裤袜、异形丝袜等。针织服装的种类更是繁多:针织内衣、衬衣、外衣、便服、工作服、运动服、羊毛衫、手套、帽子、头巾、围巾、披肩、领带……随着人民生活水平的提高，各种深精加工的品牌针织产品及各种功能型、保健型针织产品相继开发，不但针织服装的品种款式不断更新、深受消费者喜爱，一些新型纤维、改性纤维针织品，如低特克斯(高支)棉、低特克斯(高支)羊毛产品、竹纤维等生态环保型针织产品，牛奶丝、大豆丝内衣，弹性、装饰、调整体形内衣，空气层、柔软棉及复合保暖内衣等品种持续引导消费。与此同时，产业用针织品，如汽车内饰布、篷盖布、屋顶材料、膜结构材料、遮阳帐篷、轻型建筑用材、灯箱布、防水材料、土工布、防护网、骨架材料等也进入规模开发的阶段。我国针织行业已进入针织服装、装饰产品及产业用针织品同时开发生产的局面。

随着针织设备和工艺的科技水平显著提高，我国针织业出口竞争力不断提升，产业规模不断扩大。2001～2009年，针织服装产量增长了264%，针织服装产量从2004年开始已大于机织服装，目前在服装中所占比重达57．19%。规模以上针织企业的主要经济指标大幅上升，并继续保持较快的发展势头。2001～2009年规模以上针织企业的户数由2192户增加到8475户，资产合计由633亿元增加到2857亿元，主营业务收入由615亿元增加到3624亿元，利润由19亿元增加到136亿元，从业人员数由55万人增加到148万人，针织服装产量由36．32亿件增加到132．22亿件，出口交货值由330亿元增加到1336亿元，其中针织服装及附件出口总额2009年达到537．63亿元。针织品出口在纺织品出口中所占比重已经过半。(www.xing528.com)

随着民营经济的快速发展，针织行业已形成39个独具特色、产业链配套的产业集群地，主要分布在江苏、浙江、福建、山东、广东等省，特色产品主要包括内衣、文胸、T恤、文化衫、休闲装、运动装、居家服、经编和纬编面料、袜子、手套等。近年来产业有向湖北、河南、江西、安徽等中部地区转移的趋势。

2．我国针织工业的发展展望　“十五”以来，我国针织工业抓住国内外需求稳步扩大的有利时机，依靠结构调整和产业升级取得了长足的进步，迎来了新中国建立以来的最好发展时期。但与国际先进水平相比，无论在产品品种、质量方面，还是在设备、技术水平和企业管理方面都还有一定的差距。我国针织企业要在加速行业结构调整、推动技术进步、调整产品结构、自主创新、实施品牌战略、加快产业转移的升级步伐、节能环保、不断开拓国内外市场等方面更加奋发努力，迎头赶上国际先进水平。

(1)提高国产针织设备自主研发能力和加工制造水平，向高精密、智能化迈进。目前，我国生产的圆纬机的最高机号与国外先进水平相比还有较大的差距，这与针织机械加工技术水平有关。此外，计算机与信息技术在针织机的制造、针织品的设计和加工领域有着越来越多的应用，如对整机各部分的计算机控制，编织过程的在线监测与控制等。目前我国圆纬机在电子选针器的研发方面，一些技术参数的可靠性和稳定性与国外先进水平相比尚有一定差距;高速经编机的运转稳定性有待进一步提高，经编机电子梳栉横移装置的研制，用于生产花边和装饰织物的贾卡拉舍尔经编机、用于生产连体女内衣、长筒袜、手套等的贾卡提花双针床拉舍尔经编机、多梳拉舍尔花边机的研制方面与国际先进水平相比还有一定差距。提高国产针织设备的自主研发能力，着力制造高端针织设备，减少对进口针织设备的依赖是摆在中国针织装备制造业面前的一项重要任务。

(2)提高高档针织面料生产和加工技术水平。就提高产品附加价值和不断开发高档面料新品种而言，需要加大研究在高机号的单面、双面圆纬机上，采用低特克斯(高支)棉纱、毛纱及化纤长丝编织轻薄类针织面料的关键技术，这一方面需要高精度的细针距针织圆纬机，另一方面需要能生产新型低特克斯(高支)微细纤维高质量的纱线;进一步研究针织过程中产生张力波动的原因和消除的途径，改进织针、沉降片、三角等机件的设计和运动配合，以及影响面料品质的疵点问题;通过后整理工艺技术的配合，开发出超薄轻柔、不会脱散的高档针织面料;对纯棉、麻/棉等低特克斯(高支)针织面料，通过纱线丝光、坯布丝光和液氨整理，开发具有手感滑爽、抗皱、形态稳定的高档时尚外衣类面料;研究在经编机上采用天然纤维或混纺短纤纱线的可编织性以及线圈均匀性问题;开发差别化纤维、高性能纤维等新型原料在高档经编面料中的应用。

(3)提高成形编织及功能内衣加工技术水平。研究纬编、经编成形编织工艺和技术，研究在不同部位使用不同原料和组织结构以产生不同弹性、满足人体穿着运动最佳压力舒适性的内衣，研究内衣对人体生理性能的影响和作用;利用多种功能性新原料和功能性整理开发有益于身体健康的各种功能内衣;利用先进的传感技术，自动监测人体特定部位病变以及自动调温、自动调湿，内衣与人体之间微生态可控的智能型内衣。

(4)提高针织物节能减排印染加工技术水平。改进印染工艺和设备，采用节能减排新技术，如研究将煮、漂合二为一，只需浸轧一次处理液后在室温下堆置8～12h的高效短流程的针织圆筒布冷轧堆漂白、连续煮漂生产线的关键技术，同时能更好地解决坯布平整、边痕和前后均匀性问题;研究平幅针织布冷轧堆漂白、连续煮漂生产线、冷轧堆染色、平幅丝光等关键技术，解决低张力均匀控制，单面织物卷边及坯布横向和前后均匀性等问题，这些是针织印染业持续发展的必由之路，也是对节能减排、绿色环保、低碳经济的重大贡献。