一、精梳机的任务
在普梳纺纱系统中，经梳棉机得到的生条含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差，不仅影响成纱的质量，也很难纺成较细的纱线。因此对于质量要求较高的纺织品和特种纱线，均需采用精梳纺纱系统，亦即使生条在梳棉机与并条机之间经过精梳设备的梳理，以提高生条的质量。
1. 精梳机的任务
（1）排除生条（即梳棉条）内较短的纤维，提高纤维平均长度及整齐度，以改善成纱条干，提高成纱强力。
（2）排除生条内的棉结、杂质和疵点，以提高成纱的外观质量。
（3）使精梳条内的纤维获得进一步的伸直平行和分离。
由精梳条制成的精梳纱较同特数的普梳纱强度提高10%～15%，棉结杂质降低50%～60%，成纱条干均匀，毛羽少而外观光洁。但上述纱线质量的提高是在加工成本提高的基础上获得的。
2. 精梳效果
在精梳过程中产生较多的落棉，随着落棉率的变化，精梳效果有以下几种区别。(www.xing528.com)
（1）半精梳：落棉率5%～12%，原棉中的短纤维和杂质大部分被除去，相当于原棉提高1或2个等级，纱强提高10%，纱疵降低10%～38%；
（2）全精梳：落棉率12%～20%，纱疵降低40%～62%。
（3）高级精梳：落棉率20%以上，使用不多，仅用于纺最优纱。
棉精梳系统用于纺7tex以下的细特纱，纺10～20tex但要求光泽和美观的中粗特纱，涤棉混纺中的棉条加工，以及纯棉喷气涡流纱等。这些纱用于制作高速缝纫线、刺绣线、轮胎帘子线、高档汗衫和府绸等。
精梳机按照其结构可分为直形精梳机和圆形精梳机两种，目前应用较多的是直形精梳机，如图4-1所示。直形精梳机适用于加工棉纤维等较细、较短的纤维，它的特点是通过间歇式、周期性的往复运动，使纤维须丛的两端分别得到梳理。在直形精梳机中，根据其分离接合部分与给棉钳持部分的摆动方式不同，可分为后摆动精梳机（给棉钳持部分摆动）、前摆动精梳机（分离接合部分摆动）和前后摆动精梳机（分离接合与给棉钳持部分均作摆动）。
图4-1 直形精梳机
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