梳棉机的产量和质量受金属针布影响

六、梳理针布

梳棉机使用的针布对梳棉机的产量和生条的质量有很大的影响，从使用金属针布开始，单机产量已从过去的5kg/h增加到了当前的220kg/h。虽然采用金属针布并不是增产的唯一因素，但它的实际作用是很明显的。

梳棉机用的针布可分为三大类。

1. 弹性针布　在低产梳棉机的锡林、道夫和盖板上均采用弹性针布，在目前的中产梳棉机盖板上尚有应用。它的结构是将钢针倾斜地植在由硫化橡胶、棉麻织物胶合而成的底布上。这种结构在锡林高速回转时其底布易松动和起浮，因而造成碰针；再则高产之后的梳理力增加，钢针后仰变形，导致握持纤维的能力减弱和棉结增加，故趋于淘汰。

2. 半硬性针布　现用于盖板。该针布结构类同弹性针布，但底布胶合层数增加（也有采用泡沫材料和织物胶合的）。钢针截面由圆形改为椭圆形、矩形（扁平形）、三角形等，而且无弯膝部，故它们的抗弯性能有所增强。它们也不易被纤维塞满，因而相应地盖板花量也有所减少，另外，磨针次数不多（最多四次），主要作横磨。

3. 金属针布　目前的刺辊、锡林与道夫均使用金属针布。金属针布的针齿是从异形截面钢带上冲切出来的，各尺寸公差小。针布齿尖厚度b为0.05～0.06mm。针布采用高碳钢或低合金钢材料，齿尖部分经过淬硬，硬度HRC60。金属针布具有许多优点，如对纤维丛的穿刺能力和握持、分梳纤维的能力均较强，能阻止纤维下沉齿隙；梳理过程中针布负荷较轻，不须经常抄针；能根据纺纱工艺要求改变齿形设计；齿尖坚硬耐磨，不需经常磨针；针齿强度大，不易变形，能适应高产梳棉机上高速度、紧隔距、强分梳的工艺要求。

金属针布主要工艺参数如下：

（1）几何形状：如图3-19所示。

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图3-19　金属针布的齿形及尺寸

α—工作角　β—齿背角　P—齿距　a—齿尖宽度　b—齿尖厚度　c—齿根厚度h—齿高　H—总高　d—基部高度　W—基部厚度

（2）重要参数。

① 工作角α：即齿的工作面对于水平线的倾角。齿的穿刺能力和握持纤维能力都与角α大小有关。α偏大时对纤维丛的穿刺能力强，且纤维不易沉入齿隙，故能增多纤维在齿尖处接受分梳和转移的机会，但α过大则握持纤维能力差，梳理效能降低。锡林针布加工棉时其α_c =65°～75°，加工化纤时α_c =75°～80°。道夫针布因需有足够的抓取和凝聚纤维的能力，其工作角α_d取较小值，一般α_d =58°～65°。

② 齿密N：即针面上单位面积内的针齿总数，它由纵向齿密（齿距P）和横向齿密（基部厚度W）组成。齿密N与梳理效果密切相关。根据加工纤维量的多少，对单位时间内参与梳理工作的总齿数就有一定的要求，它应等于齿密和针面速度、针面宽度的乘积。使用低齿密针面时，其梳理效果可从提高针面速度得到补偿，而使用高齿密针面则可从降低针面速度得到效果。加工粗纤维需用齿密小的针布，以取得较大容纤量；加工细纤维则需用齿密大的针布，以取得较多针齿梳理；加工化纤也要用齿密较小的针布，以防止纤维绕齿引起转移困难。纺中特纱用的锡林针布齿密N_c为600～700齿/（25.4mm）²；道夫针布齿密N_d为400～500齿/（25.4mm）²。另一方面，道夫的齿高h_d也较锡林的h_c为大。N_d比N_c小有利于从道夫针布中泄出锡林道夫三角区的气流和增加道夫针齿的容纤量。在纵、横齿密相同的情况下，适当提高横向齿密（即减少基厚W）能改善在棉丛横截面内的纤维分梳效果，目前采用的纵、横向齿密比（P/W）为1.5～3。基厚W为0.6～0.8mm。

③ 齿高h：锡林针布的齿高h_c小，充塞在齿隙下部的纤维少，纤维浮在齿尖受到分梳的机会多，棉结少，纤维转移率高。h_c小又能提高齿的强度，不易轧坏，而且不易嵌破籽。加工棉时一般取h_c为0.8～1.2mm，加工化纤则取h_c为0.6～1mm。道夫齿高h_d较h_c为大，一般h_d为1.4～2.5mm。

④ 齿尖：齿尖直接进行梳理工作，其几何形状很重要。齿尖处应有一段齿背a，其尺寸应尽可能小，但又不要形成针尖。为了具有穿刺、握持和分梳能力，齿背的前端应和工作面保持形成锐角。在长时间使用变圆后，应重新磨锐，磨时避免出现毛刺。总之，齿背不能变大，否则梳理质量差。