纺纱机械之六辊筒开棉机

一、六辊筒开棉机

如图2-10所示，六辊筒开棉机的凝棉器将后方机台输出的棉块送入它下部的储棉箱，箱内装有光电管，能保持储棉高度和控制后方机台对本机是否喂棉。箱的下方有一对喂给罗拉（其转速根据产量设定）向六辊筒开棉机给棉。该机有六只角钉辊筒打手，其轴心沿45°斜线自下向上排列。每只打手的直径为455mm，有四排截头圆锥角钉，每排角钉7～8只。各打手的转向相同，其转速自下向上逐级递增，速比为1.1～1.2。在第1～第5打手下方装有尘格，尘棒由31根（1、2、3打手下）和34根（4、5打手下）扁钢尘棒（厚4.5mm）组成，尘棒间距可以调节。打手到尘格的隔距在棉丛进、出口处稍大而中间稍小。为了防止角钉带花返回，各打手上方装有V形剥棉刀，位置也可调节。棉丛受各打手开松并落杂后便自下向上输送，最后在上部靠前方机台气流吸引而输出机外。为了补充风力，在第6辊筒下方不用尘格，而采用了有补风口的铁板。六辊筒外棉机的作用如下：

1. 开松　该机利用图2-11所示的角钉打手对自由状态（无握持）下的棉块进行打击和撕扯，使其获得进一步的松解。优点是作用较缓和，纤维损伤少。被打手击落在尘格上的棉块，还可在打手继续作用下或沿有棱角的尘格移动，或被打手击起，都能得到进一步的松解。杂质则从尘棒间隙落出。

2. 除杂　该机有5个尘格，落杂面积大，角钉开松作用缓和，大杂质不易破碎，有利于大杂早落少碎。该机常配置在联合机的粗清区。由于抓棉机已将原棉充分开松，所以接下来再经该机多只打手的打击和搅拌，杂质就纷纷从尘棒间落出，该机除杂效率达到18%～20%。前三只辊筒打手落棉率比后三只高，除杂效率也较高。前三只打手下的尘棒间距较大（10mm） ，后三只打手下的尘棒间距较小（8mm）。

图2-10　六辊筒开棉机(https://www.xing528.com)

1—凝棉器　2—光电管　3—进棉罗拉　4—储棉箱　5—辊筒打手6—尘格　7—出棉口　8—落棉出口

图2-11　辊筒打手

但品质较好的原棉含杂较少，所需除杂工作量不大；而且较长纤维（包括化学纤维）受多只打手打击后会有损伤甚至缠辊筒，故不宜选用该机。