自动混棉机：纺纱机械，棉块流转及开松混和

一、自动混棉机

图2-4　自动混棉机

1—凝棉器　2—摆斗　3—摇栅　4—光电管　5—输棉帘　6—压棉帘　7—角钉帘8—均棉罗拉　9—剥棉打手　10—尘格　11—吸铁装置　12—间道隔板

该机属棉箱机械类型，其主要作用是完成混棉和粗清工作。如图2-4（a）所示，装在该机上方的凝棉器吸引后方机台输出的棉块进入本储棉箱。棉块在下落过程中受到摆斗横向来回摆动的控制，依次铺落在输棉帘上，形成多层混和的棉堆；在输棉帘和压棉帘挟持输送下喂给角钉帘。装在储棉箱板上的光电管能控制后方机台的喂棉，使箱内储棉高度不超越光电管的安装高度。当角钉帘高速上行时，其角钉即抓取和松解棉堆里的棉块，其中如籽壳等大杂质则从角钉帘下方的尘格落出。被角钉带走的棉块继续上行依次通过压棉帘、均棉罗拉等作用区时，又受到进一步开清；而未被角钉帘带走的棉块则仍返回箱内，被继续开松混和。角钉帘上的棉块被剥棉打手击落，并在尘格上获得进一步开松后输出；而混在棉中的杂质则从尘棒间隙下落。在棉块输出部位装有间道隔板，以满足上出棉或下出棉要求；在下出棉口装有吸铁装置，可排除棉块中铁杂物。自动混棉机的工艺作用有：

1. 开松　该机主要用角钉来扯松原棉或棉块，所以纤维损伤较少，杂质也不易被击碎。影响角钉扯松作用的工艺参数有以下几个。(www.xing528.com)

（1）角钉的倾角和植钉密度。角钉倾角小，棉块易被它抓住，扯松效果好；但过小则降低角钉的抓棉就量，一般采用30°～50°。植钉密度是指单位作用面积内的角钉数，但是常用“纵向钉距×横向钉距”来表示。植钉密度过小则扯松作用弱；密度过大，棉块会浮在钉面上使抓棉量减小。该机的植钉密度一般是64.5mm×38mm。

（2）角钉帘与压棉帘以及角钉帘与均棉罗拉之间的隔距。此隔距小则扯松效果好；前者采用60～80mm，后者采用40～80mm。

（3）角钉作用面的相对速度。速度大则扯松作用好。

2. 混和　该机采取“横铺直取，多层混和”的方法，将喂给棉块组成混和棉堆之后再由角钉帘直向抓取输出，从而大大提高了原棉的混和作用。本机的缺点是棉箱容积有限，输出棉丛在较长片段上的混和不够均匀。

3. 除杂　该机在角钉帘下方和剥棉打手下方装有尘格，以增加原棉开松和排落一部分杂质。该机除杂效率约10%。扁钢尘棒厚3～4mm，顶面斜45°，共有21根，其隔距略大于棉籽，为10～12mm。剥棉打手与尘格的隔距在棉丛进口处小（8～15mm） ，出口处大（10～20mm） ，以利棉块松解后输出。