纺纱机械|往复抓棉机的工作原理与功能

二、往复抓棉机

图2-3　直行式自动抓棉机

1—光电管　2—抓棉器　3—抓棉打手　4—肋条　5—压棉罗拉　6—伸缩管　7—转塔　8—行走小车9—卷带装置　10—覆盖带　11—输送管道　12—行走轮　13—轨道

FA006系列往复抓棉机如图2-3所示。抓棉机两侧均可堆放棉包，可处理1～3组不同高度和密度的棉包。该机有两只抓棉打手、两组肋条和三只压棉罗拉。每只抓棉打手由于抓臂工作宽度不同，每个抓棉打手分别装有17、23个抓棉刀盘，每片刀盘分别有102、138个抓齿，转速1250 r/min。左右抓棉打手的转向相反，在抓棉时两只打手分别作顺向或逆向抓棉。为了能生产体积小而均匀的棉块，本机设有抓棉打手倒挂系统，可使逆向抓棉打手自动升高，防止抓棉深度过大。肋条装在打手下方，刀头伸出肋条的高度可以调节；左右肋条相互错开地压在棉堆表面上，在肋条和压棉罗拉都压住棉堆的情况下，打手刀片即相继抓取棉堆表面上的原棉并开松成较小棉块（重30 mg以下）。接着，棉块被打手上抛到罩盖内，并由气流输送经伸缩管和固定输送管道而输出。(https://www.xing528.com)

抓棉臂装在转塔顶部，塔身可作180°回转，并能沿转塔的立柱导轨作升降运动。转塔则与行走小车相联接沿地轨作往返直行运动。抓棉打手能在小车作往返双向行程时抓棉，也能在小车单向行程时抓棉（小车工作行程速度5～16 m/min）。小车走到一端调向时，抓棉器即下降一个抓棉深度，下降量可在0.1～20mm/次之间调节。

地轨的两侧都可铺放棉包，机器长度基本型为20m左右；原棉排列在抓棉小车的两侧，每侧可分2～4组排列不同原料的棉包，排包长度可按要求增减。工作时根据前方开清棉生产线或清梳联生产线作自动分组抓取，以实现一台抓棉机同时供应2～3条开清棉或清梳联生产线，进行多品种纺纱。当一侧在进行抓棉时，另一侧可铺放新棉包。将转塔旋转180°，就可在新的一侧继续抓棉生产。

固定输送管道位于两地轨之间，由钢板制成。为了适应小车行走输棉的需要，矩形管道的上边敞开采用一根平带覆盖。平带一端固定，另一端联结在小车卷绕轮上，随小车的移动作收放带的动作，使输送管道的长度随小车位置移动而变化。

该机运行中若前方机台中止供棉需要，即可停止移动，抓棉器可自动升高300mm，脱离抓棉工作区。又若前方机台需要供棉，抓棉器可自动复位，抓棉机恢复移动。