制造太阳电池阵的太阳能光伏技术

不同类型太阳电池阵的制造流程和制作方法是不同的。结合目前国内空间太阳电池阵的应用情况，以典型的折叠式刚性太阳电池阵为例介绍一下空间太阳电池阵的制作过程。折叠式刚性太阳电池阵制造的基本流程如图12．41所示。

叠层太阳电池制作主要包括单体太阳电池焊接和玻璃盖片粘贴两个工序。单体太阳电池的焊接就是将互连片焊接在太阳电池正面（光照面）焊接区上，它是空间太阳电池阵研制过程中十分重要的一个环节，焊点的牢固度和空间环境适应能力直接影响太阳电池阵在轨运行的可靠性。根据互连片材料的不同或承制单位工艺技术发展状况，单体太阳电池焊接方法可采用钎焊、电阻焊接、热压、超声焊等方法。抗辐照玻璃盖片是通过硅橡胶粘结剂粘贴在太阳电池上的，粘贴过程需要使用专用的粘贴设备来完成。

太阳电池组件是由叠层太阳电池通过一定的焊接方式串联而成。在进行串联焊接之前，为了减少串联损失，通常对叠层太阳电池在规定电压下进行电流测试分档。太阳电池组件串联焊接是指已焊接在叠层太阳电池上的互连片同下一片叠层太阳电池背电极间的焊接，简单来讲就是太阳电池的背电极焊接。目前国内外的空间太阳电池阵的串联焊接大都采用电阻焊接工艺。为了保证太阳电池组件的平直，在进行串联焊接时需要专门设计加工串联焊接工装，对叠层太阳电池起到准确定位的作用。由于不同太阳电池阵或太阳电池阵中不同电路的串联数不同，因此在进行太阳电池组件的串联焊接时需要根据设计情况进行分段焊接，然后再进行串联焊接，最终得到设计所需串联数的太阳电池组件。

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图12．41　太阳电池阵制造流程

太阳电池板装配主要包括正面太阳电池组件粘贴和清洗、背面板间电缆绑扎固定、太阳电池组件输出功率线焊接、太阳电池板背面信号线焊接、太阳电池板的导通测试、太阳电池板的绝缘测试、太阳电池板正背面电缆线的胶封固定、太阳电池板的外观检查和太阳电池板的输出功率测试等内容。

太阳电池阵装配是在气浮平台或展开支架上用铰链将太阳电池板连接起来，再将展开锁定机构安装到固定位置，完成太阳电池阵的机械装配。最后将制作好的板间电缆敷设在太阳电池板的背面，完成电的连接。