晶体硅太阳电池组件的技术要求及定型试验

1）晶体硅太阳电池组件的技术要求

正常生产的晶体硅太阳电池组件在出厂前必须经过外观检查、绝缘测试及电性能测试。

图9．24　晶体硅太阳电池组件功率损失分布

首先，在不低于1 000lx的照度下，对每一个组件仔细检查下列情况：有无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；有无破碎的太阳电池，有无裂纹的太阳电池；互联线或接头有无缺陷；太阳电池相互接触或与边框接触；粘合连接失效；在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；在塑料材料表面有粘污物；引出端失效，带电部件外露。

其次，对晶体硅太阳电池组件要进行绝缘测试，按下述步骤进行：

（1）将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。

（2）将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极。如果组件无边框，或边框是不良导体，将组件的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极。

（3）以不大于500V·s－1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1 000V加上两倍的系统最大电压（即由制造商标注在组件上的最大系统电压）。如果系统的最大电压不超过50V，所施加的电压应为500V。维持此电压1min。

（4）降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。(www.xing528.com)

（5）拆去绝缘测试仪正负极的短路。

（6）以不大于500V·s－1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V或组件最大系统电压的高值。维持此电压2min。然后测量绝缘电阻。

（7）降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。

（8）拆去绝缘测试仪与组件的连线及正负极的短路线。

合格的判据是：对于面积小于0．1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ，对于面积大于0．1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·m2。

最后，在标准测试条件（1 000W·m－2，25℃，AM1．5）下对组件的I－V特性进行测量，并按相关要求进行标识。

2）晶体硅太阳电池组件的定型试验

在原材料、工艺及组件的设计发生变化时，在批量生产前还应当对试生产的晶体硅太阳电池组件进行定型试验。晶体硅太阳电池组件的定型试验依据的标准是IEC61215，除了按一般出厂前的检验要求进行检验外，还应该开展紫外预处理试验、热斑耐久试验、热循环试验、湿－冻试验、湿热试验（试验温度：85℃±2℃；相对湿度：85%±5%；试验时间：1 000h）、引出端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹试验、旁路二极管热性能试验等。关于试验的具体内容，详见IEC61215。