1.准备
施工前应根据设计所选定的材料和施工工艺，合理安排运输路线，做好取土场、堆料场、拌和场的规划和劳力的组织安排，并准备好模具、模板和施工工具。
根据工程量和进度计划好材料的进场和储备，并及时进行抽样检测。土料必须粉碎过筛，素土的粒径不应大于2cm。膨润土应过100目或200目筛；钙质膨润土施工前还应加入2%～4%的碳酸钠进行预处理。石灰块使用前还应用粉碎机磨碎，或分层加水消解，加水量一般为石灰干重的30%～50%。石灰熟化后应过5mm孔径的筛，把未熟化的过烧石灰块除掉。
2.配料
配料可采用重量法或体积法。配料时应严格控制配合比，同时测定土料含水量和填筑干密度，其称量误差，土、砂、石不得超过±（3～5）%，石灰不得超过±3%，拌和水须扣除原材料中的含水量，其称量误差不得超过±2%。
3.拌和
（1）粘砂混合土，宜先将砂、石料洒水润湿，在与粉碎过筛的土料拌和均匀后，再加水拌至均匀。
（2）灰土应先将石灰消解过筛，并加水稀释成石灰浆，然后撒在粉碎过筛的土上，拌和至色泽均匀，并闷料1～3d。闷料是灰土施工工艺中十分重要的一环，其目的是让石灰充分熟化，使灰土形成一定的絮凝状结构，增强石灰与土的胶凝能力。另外，有些地区也有直接采用生石灰粉与土料拌和的，这就要求拌和后闷料的时间要相应延长，一般为3～5d，而且铺筑前还应进行较充分的二次拌和，以保证石灰在灰土中充分消化。
（3）三合土和四合土宜先拌石灰和土，然后再加入砂、石料干拌，最后洒水拌至均匀，并闷料1～3d。
（4）贝灰混合土宜干拌后，过孔径为10～12mm的筛，然后洒水拌至均匀，闷料一天。
总之，无论是灰土、三合土还是贝灰混合土，都应充分拌和，闷料熟化。人工拌和要“三干三湿”，机械拌和要洒水匀细，加水量要严格控制在最优含水量的范围内，使拌和后的混合料能“手捏成团，落地散开”。(www.xing528.com)
4.铺料和夯压
（1）铺筑前要求处理渠道基面，清除淤泥，削坡平整。为增强渠基土与防渗层间的结合，亦可用锄头等工具在基土表面打出点状陷窝。
（2）铺筑时，灰土、三合土、四合土宜采用先渠坡后渠底的顺序施工；素土和粘砂混合土则宜采用先渠底后渠坡的施工顺序。各种土料防渗层都应从上游向下游方向铺筑，以保证防渗层顺水流方向的稳定。
（3）当防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑夯实。人工夯压时，虚土每层厚度不宜大于20cm；机械夯压时，不宜大于30cm。而且为加强层面间的结合，层面间还应刨毛洒水。
（4）夯压时，应边铺料边夯压，直到达到设计干密度。一般说来，夯压后，素土、灰土干密度应达到1.45～1.55g/cm3；三合土和粘砂混合土应达到1.55～1.70g/cm3。另外，土料防渗层夯实后，厚度应略大于设计厚度，以便修整成设计渠道断面。
（5）对膨润混合土，应先拌成泥状，然后均匀地铺筑上渠，揉压2～3遍，其拌和揉压历时不得超过30min。
土料防渗层施工质量的好坏，夯实是关键。一般如遇素土料过湿时，应先摊铺上渠，待土料稍干后再进行夯压；灰土、三合土夯实时要反复拍打，直到不再出现裂纹和拍打出浆、指甲刻划不进为止。然后再涂刷一层1∶10～1∶15的青矾（硫酸亚铁溶液），以增强灰土和三合土的表面强度和耐久性。另外，为增强土料防渗的防冲、抗冻能力，也可以在土料防渗层表面用1∶4～1∶5的水泥砂浆，或1∶3∶8的水泥石灰砂浆抹面，抹面厚度一般为0.5～1.0cm。
5.养护
在铺筑完成后，应加强对防渗层的养护工作。因为影响灰土、三合土等土料前期强度的因素很多，除材料组成和配合比外，湿度、温度和龄期也是十分重要的因素，所以对灰土和三合土，精心养护尤为重要。在养护期内，如能保持充分的湿度和较高的温度，强度增长就快，反之则慢。因此，土料防渗层夯实后，需加草席或稻草等物覆盖进行养护，干燥时还要勤洒水，避免暴晒、雨淋，促其强度增长。
试验成果表明，如石灰质优、土的活性成分高，在较高的温度、湿度下养护，一般经过14～21d后即可通水；如石灰质量中等、土的活性成分一般，在自然空气中养护，则须经28d后才允许通水。
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