（一）渠基要求
渠道防渗工程多为表面式、薄层结构，本身的强度有限，必须铺设在坚固、稳定的基础上才能发挥作用。因此，要求渠道基础坚实、稳定、平整。为此，新建渠道选线时，应尽量避开冻胀性、湿陷性地基，以及存在可溶性盐类、裂隙、溶洞、滑坡体和地下水位高的不良地段；无法避开时，对不良地基应作专门处理。
1.灭草处理
如果渠基为芦苇丛生地区，或为宾草和茅草等易透防渗层的杂草地段，当采用膜料及沥青混凝土防渗渠道时，为了防止穿透破坏，对渠基应做灭草处理。灭草剂可选用稳杀得和茅草枯两种。
2.特种土基处理
对不良的特种土渠基，应区别情况按下列方法进行处理。
（1）弱湿陷性地基和新建过沟填方渠道，可采用浸水预沉法处理。沉陷稳定的标准为连续5日内的日平均下沉量小于1.0～2.0mm。
（2）强湿陷性地基，除采用浸水预沉法处理外，也可采用深翻回填渠基，设置灰土夯实层、打孔浸水重锤夯压或强力夯实等处理方法。
（3）傍山、黄土塬边渠道，可用灌浆法填堵裂缝、孔隙和小洞穴，灌浆材料可选用纯粘土浆或水泥粘土浆。灌浆的各项技术参数宜经过试验确定。对浅层窑洞、墓穴和大孔洞，可采用开挖回填法处理。
（4）对软弱土、膨胀土和冻胀量大的地基，可采用换填法处理。换填砂砾石时，压实系数不应小于0.93；换填土料时，大、中型渠道压实系数不应小于0.95，小型渠道不应小于0.93。
（5）对石膏土渠基，可在混凝土等刚性材料防渗层上面加抹一层砂浆层。或在防渗层下加铺膜料层，或加铺特定的粘土压实层，以提高防渗层的防渗效果，减少渗水溶解石膏的可能性，保证防渗层的使用寿命。
（6）改建防渗渠道的地基，应特别注意渠坡新、老土的结合。填筑时，应将老渠坡挖成台阶，再在上面夯填新土后，整修成设计要求的渠道断面。中小型渠道可以采用全部回填压实法，然后根据设计断面重新开挖。
3.排水设施
对地下水位高于渠底（要考虑汛期和灌溉后地下水上升的情况）的；或地下水位虽不很高，但渠基土透水性差，渠道的渗漏水和浸入渠基的雨水不能很快渗入基层深处时，为了消释地下水对刚性材料和膜料防渗层的浮托力，减少基土水分，防止土壤冻胀（对冻胀性土壤）、防止湿陷（对大孔性黄土）、防止滑塌（对于傍山、塬边渠道）等事故，应按参考文献［6］的要求设置排水措施。
（二）防渗渠道基槽的填筑和开挖
无论何种材料防渗，在铺设防渗层以前，渠道基槽都必须符合设计要求、并经检查验收合格。为了使防渗层经久耐用，基槽在填筑与开挖中，务必达到坚实、稳定、平稳和尺寸准确的要求。
1.渠道基础的填筑
（1）新建渠道填方基础的填筑。应像碾压式土坝施工一样，填筑前应清除填筑范围以内的草皮、树根等杂物，刨松表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的土料，分层压实。每层铺土厚度，机械施工时不大于30cm；人工施工时不大于20cm。土料含水量一般应按最优含水量控制。小型工程或无条件做土工试验时，可按表4-9选用最优含水量。或采用近似的方法确定，即用手将土捏成紧密的圆球后，挤不出水来，松手后土球仍能保持紧密圆球形状时的含水量，可近似地认为是此种土的最优含水量。填筑施工中，应注意做好新老土层、新填土与岸边土、铺筑层之间的连接，使之紧密结合。
表4-9 土壤的最优含水量
（2）新建半挖半填式渠道基础的填筑。应尽量利用挖方土料进行填筑，填方的填筑方法与本节前述的方法相同，在开挖和填筑施工中，应尽量避免扰动挖方基槽土的结构。
（3）旧土渠改建防渗渠道时基础的填筑。旧土渠原多为梯形断面，但经过长期输水运用，在水面以下的断面均已变成弧形等不规则的断面。要在此种渠槽基础上修建防渗工程，必须对基础进行填筑。填筑时应注意以下几点。
1）如渠基含水量很大，甚至为饱和状态时，为了填筑施工，应提前停水，使基土风干；或采用抽排、翻晒等方法降低其含水量。如前述方法无效时，则宜采用干土、湿土掺混的方法填筑。对大型工程，或有防冻害要求的工程，可考虑采用换土（换含水量合适的土或沙、砾石等）的方法填筑。
2）旧渠运用中往往长草、泥土淤积，或砖块等杂物堆积较多，填筑时应按要求彻底清除。
3）填筑方法及注意事项同前文所述。一般应尽量把全渠槽填满至设计高程后，再按设计开挖至防渗层铺筑断面。这样工程质量虽好，但土方量较大，故往往多采用局部填筑补齐的方法进行填筑。用此法填筑时，填筑面的宽度应较设计加宽50cm以上，且要更严格地使新老土接合紧密，以免新填体沿旧渠坡滑塌。
2.渠道基槽的开挖
（1）挖方渠槽、填方基础渠槽和旧渠改建工程中将原渠槽填筑满顶时渠槽的开挖：
1）按设计平整好基面，定好渠线中心桩，测量好高程、沿渠口尺寸，洒好两侧开挖灰线。
2）图4-3是U形渠渠槽的开挖方法和步骤。其他如梯形、弧形底梯形断面等渠槽的开挖方法亦相同。亦即先粗略开挖至渠底再将中心桩移至渠底。重新测量高程后，挖完剩下的应该挖的土方。
图4-3 U形渠基槽的开挖步骤
3）整修渠槽。将渠槽内的大土基本挖完后，每10m长按设计挖出标准开挖断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从坡上至坡下边挖边刚坡，同时用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求时为止。
上述为人工开挖的方法，有条件的亦可采用挖土机、U形开渠机等机械开挖渠道基槽。但机械开挖以后，仍应辅以人工检查及反复的修整工作。(www.xing528.com)
（2）半挖半填式渠道基槽的开挖。此种基槽的开挖必须与填方施工结合进行。亦即开挖基槽挖方部分的粗土（主要是基槽中心部分的土，开挖时边坡及底部要按设计预留足够厚度的土层），按前述填方填筑的方法填筑渠道两岸的填方部分至设计高程。然后按前述整修渠槽的方法整修渠槽（含填方及挖方部分），达到设计要求。
（3）旧土渠改建防渗渠道时，采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖。该类填筑法填筑的基础，开挖时，仅开挖填筑时加宽50cm的部分土体，然后按修整渠槽的方法修整渠道基槽，达到设计要求。
（4）石质基础渠道基槽的开挖。以上所述均是土质渠道基础的填筑与开挖。对于石质基础渠槽的开挖，一般多用人工开挖。开挖时宜采用小炮，以免造成渠基裂缝，甚至使渠基稳定性降低。开挖好的渠道基槽，亦应尺寸准确，满足设计要求。
（三）填充伸缩缝的施工
刚性材料防渗层和膜料防渗的刚性材料作保护层，均应按前述的要求设置伸缩缝。伸缩缝的填充工作应按下列步骤进行。
1.施工准备
填充伸缩缝是一项很细致的工作，施工前除做好材料、工具等的准备工作外，对初次参加操作的人员还要进行培训。每个填缝作业组一般由15～16人组成，其中配料记录1人，熬制填料4～5人，抬料灌缝5人，清缝整缝5人。
2.清缝
伸缩缝如果潮湿和不干净，填料便不能与缝壁粘结，因此，清缝非常重要。清缝主要包括：打扫现场，用小钩或扒钉掏去缝中杂物，用竹刷或钢丝刷刷净缝壁、缝底，用吹风器（如“皮老虎”）吹净缝中尘末，或用破布、棉纱擦净缝底、缝壁。如缝壁潮湿，应设法弄干。
3.填缝材料制作
（1）沥青砂浆制作。沥青砂浆系用沥青、普通水泥（或滑石粉、粉煤灰）、细砂或中砂制成。制作步骤如下：
1）将沥青在锅中加热，使之熔化、脱水，捞去杂质。如为大块沥青，可敲碎至5cm左右，再入锅熔化。脱水时，要边加热边搅拌，直到不冒气泡时为止，此时水已脱净。为避免溢锅和其他事故，锅内沥青不能超过其容积的2/3。
2）按设计配比分别称取砂料和水泥（或粉煤灰等），一并倒入另一锅内，在搅拌下，均匀加热至160℃。如砂料为湿料，称料时应进行校正。
3）按配比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青，徐徐倒入已加热至160℃的砂料和水泥的锅内，边倒边搅拌，直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。
（2）焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）制作。焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）系由煤焦油、废聚氯乙烯薄膜（或新鲜的聚氯乙烯粉）、癸二酸二辛酯（或T50）、粉煤灰（或滑石粉）等制成。
1）将煤焦油徐徐加热到140℃，并不断搅拌，使其脱水，同时捞去杂质。然后盛入铁桶中，降温到110～120℃。要注意，煤焦油脱水时最容易溢锅、着火，故锅内煤焦油不得超过锅容积的1/2。
2）按设计配比称取脱过水、温度为110～120℃的煤焦油。倒入熬制“胶泥”的锅中备用。
3）把废聚氯乙烯薄膜洗净晾干，并撕成碎片。
4）按配比称取废聚氯乙烯碎片（或新鲜的粉状）和癸二酸二辛酯（或T50），加入盛有煤焦油的锅中。边加边搅拌约30min，使其全部熔化和塑化。
5）按配比称取粉煤灰（或滑石粉）：徐徐加入已经塑化的浆液中，边加边搅拌。加完拌匀后，即成胶泥。
6）胶泥从制成到用完为止，温度必须始终保持在110℃左右。在使用过程中，搅拌不能中断，以防滑石粉（或粉煤灰）下沉或锅底胶泥老化。制好的胶泥要用完，否则将造成浪费，继续使用则影响灌缝质量。抛洒的和工具上清理下来的胶泥，可重新掺入新制作的胶泥中，熔化拌匀后再用。
4.填充伸缩缝
根据设计，伸缩缝下部填充胶泥，上部填充沥青砂浆，故填充伸缩缝分如下两个工序。
（1）填充胶泥。胶泥制好后，用带有V形缺口的小铁桶趁热向伸缩缝中灌注，边灌边用小木棍靠缝边搅动，使胶泥与缝壁、缝底充分粘结，并均匀地达到设计厚度。灌坡缝时，为了防止胶泥流出缝外，可用一根胶管（粗细按缝宽大小而定），外包一层水泥袋纸，管内装水。将其捏扁塞入缝中，作为挡板封闭缝口。灌胶泥时，先把管子下端提起一点，排除缝中空气，以防胶泥被气泡隔断。待胶泥冷却后，胶管即可抽出。
（2）填充沥青砂浆。待胶泥冷却以后，即可填充沥青砂浆。填充时，将制好的沥青砂浆向已灌了胶泥和清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。
如果采用预制沥青砂浆板条填充时，则先将制好的沥青砂浆倒入按伸缩缝尺寸制成的木模中，待冷却后，即预制成板条。填充时，将预制板条填入伸缩缝中，板条与缝壁之间用热沥青填塞，务使密实且不漏水。
5.施工应注意的问题
（1）原材料应放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。
（2）熬制填料一定要注意防火。
（3）填料施工所用的工具要随时清理干净，尤其是锅底积渣太多，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。
（4）为了防毒、防烫伤事故，填料施工人员可配备适当的劳保用品，如手套、口罩、脚盖、眼镜、工作服等。
（5）为了保证填缝质量，提高工效和节约填料，在填充伸缩缝施工中，要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面平整。
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