UGNX8.0轨迹铣削实例宝典

使用轨迹铣削，刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描，主要用于扫描类特征零件的加工。不同形状的工件所使用的刀具外形将有所不同，刀具的选择要根据所加工的沟槽形状来定义。因此，在指定加工工艺时，一定要考虑刀具的外形。

下面介绍图49.1所示的轨迹铣削的加工过程，其加工工艺路线如图49.2和图49.3所示。

图49.1 轨迹铣削的加工过程

图49.2 加工工艺路线（一）

图49.3 加工工艺路线（二）

其加工操作过程如下。

Task1．打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开模型文件D:\ugins8\work\ch11\ins49\trajectory.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，系统弹出“加工环境”对话框；在“加工环境”对话框的列表框中选择选项，并在列表框中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2．创建几何体

Stage1．创建机床坐标系

Step1.将工序导航器调整到几何视图，双击节点，系统弹出“Mill Orient”对话框。在“Mill Orient”对话框的选项区域中单击“CSYS对话框”按钮，系统弹出“CSYS”对话框。

Step2.单击“CSYS”对话框区域中的“操控器”按钮，系统弹出“点”对话框。在“点”对话框的文本框中输入值30.0，然后单击按钮。此时系统返回至“CSYS”对话框，在该对话框中单击按钮，完成图49.4所示机床坐标系的创建。

Step3.单击按钮，关闭“Mill Orient”对话框。

图49.4 创建机床坐标系

Stage2.创建部件几何体

Step1.在工序导航器中双击节点下的，系统弹出“铣削几何体”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

Step3.在图形区中框选整个零件为部件几何体，如图49.5所示。

Stage3.创建毛坯几何体

Step1.在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项，并在区域的文本框中输入值2.0。

Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，系统返回到“铣削几何体”对话框，完成图49.6所示毛坯几何体的创建。

Step4.单击“铣削几何体”对话框中的按钮。

图49.5 部件几何体

图49.6 毛坯几何体

Task3．创建刀具

Stage1．创建刀具（一）

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框下拉列表中选择选项，在区域中选择“MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入d20，然后单击按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在文本框中输入值20.0，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成刀具的创建。

Stage2．创建刀具（二）

设置刀具类型为选项，单击选择“BALL_MILL”按钮，刀具名称为B10，刀具为10.0，其他参数采用系统默认设置值。具体操作方法参照Stage1。

Stage3．创建刀具（三）

设置刀具类型为选项，在区域单击选择“BALL_MILL”按钮，刀具名称为B2，刀具为2.0，为15，为10，为5。具体操作方法参照Stage1。

Task4．创建实体轮廓3D铣操作

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“SOLID_PROFILE_3D”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，然后单击按钮，系统弹出“实体轮廓3D铣”对话框。

Stage2．指定壁

Step1.指定壁。在区域中单击“指定壁”按钮，系统会弹出“壁几何体”对话框。

Step2.选取图49.7所示的面为参照面，单击按钮，完成指定壁的创建。

图49.7 定义参照面

Stage3．设置刀具路径参数

Step1.在“实体轮廓3D铣”对话框区域中的下拉列表中选择选项。

Step2.在的文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置值。

Stage4．设置切削参数

Step1.单击“实体轮廓3D铣”对话框中“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图49.8所示的参数。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的的文本框输入数值0.01，在的文本框输入数值0.01，单击按钮，系统返回到“实体轮廓3D铣”对话框。

Stage5．设置非切削移动参数

Step1.在“实体轮廓3D铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的下拉列表中选取选项。单击区域中的“点对话框”按钮，系统弹出“点”对话框，选取图49.9所示的点为参照点。单击按钮，系统返回“非切削移动”对话框。单击按钮，系统返回“实体轮廓3D铣”对话框。

图49.8 “切削参数”对话框

图49.9 定义参照点

Stage6．设置进给率和速度

Step1.单击“实体轮廓3D铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1500.0，在文本框中输入值500.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“实体轮廓3D铣”对话框。

Stage7．生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“实体轮廓3D铣”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图49.10所示的刀路轨迹。

Step2.在“实体轮廓3D铣”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。(www.xing528.com)

Step3.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，采用系统默认参数设置值，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演

示后的模型如图49.11所示，仿真完成后单击按钮，完成仿真操作。

Step4.单击按钮，完成操作。

图49.10 刀路轨迹

图49.11 2D仿真结果

Task5．创建固定轮廓铣

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“FIXED_CONTOUR”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“固定轮廓铣”对话框。

Stage2．设置一般参数

Step1.确定驱动方法。在区域的下拉列表中选择选项，系统弹出“曲线/点驱动方法”对话框。选取图49.12所示的曲线为参照曲线。

Step2.在区域的下拉列表中选择选项，并在的文本框输入数值0.001。然后单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

图49.12 定义参照曲线

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图49.13所示的参数。单击按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

图49.13 “多刀路”选项卡

Stage4．设置非切削移动参数

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的下拉列表中选择选项。其他选项卡参数采用系统默认设置值。单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Stage5．设置进给率和速度

Step1.单击“实体轮廓3D铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在文本框中输入值500.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

Stage6．生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“实体轮廓3D铣”对话框中单击“生成”按钮，系统弹出“生成刀路”对话框。在区域取消选中复选框，然后单击按钮，在图形区中生成图49.14所示的刀路轨迹。

Step2.在“实体轮廓3D铣”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。

Step3.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，采用系统默认参数设置值，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演示后的模型如图49.15所示，仿真完成后单击按钮，完成仿真操作。

Step4.单击按钮，完成操作。

图49.14 刀路轨迹

图49.15 2D仿真结果

Task6．创建平面文本铣

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“PLANAR_TEXT”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“平面文本”对话框。

Stage2．指定切削区域

Step1.在区域中单击“选择或编辑制图文本几何体”按钮，系统弹出“文本几何体”对话框。选取图49.16所示的文字为参照对象，然后单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

图49.16 定义参照对象

Step2.在区域中单击“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出“平面”对话框。选取图49.17所示的平面为参照平面，单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

图49.17 定义参照平面

Step3.在区域的文本框输入数值0.5，并在的文本框输入数值0.1。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，并在区域的下拉列表中选择选项，然后单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

Stage4．设置非切削移动参数

Step1.在“平面文本”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的文本框输入数值2，其他选项卡参数采用系统默认设置值。单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

Stage5．设置进给率和速度

Step1.单击“平面文本”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值8000.0，在文本框中输入值300.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

Stage6．生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图49.18所示，2D动态仿真加工结果如图49.19所示。

图49.18 刀路轨迹

图49.19 2D仿真结果

Task7．保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。