(1)样品通过处理部件的时间Tt2
样品处理部件包括阀门、过滤器、气液分离器、旋风分离器、样品冷却器等。样品在这些部件中的传送,并非是一个纯容积滞后过程,还存在一个浓度变化滞后问题,这是由于样品组成发生变化时,新进入的样品与滞留在部件中的老样品混合平均所造成的。新样品将混合样品
逐步置换完毕需要一段时间,这段时间远比Tt2=要长。可以把样品处理部件看成一个阻容环节,即一阶滞后环节,其表达式为
式中 C——样品组成发生阶跃变化后的浓度;
y——处理部件出口浓度;
T——时间常数,即y=63.2%C时的时间,通常令,即取纯容积滞后时间为T;
t——浓度变化滞后时间。
由式(4-5)可求得
当t=T时,y=63.2%C;
当t=2T时,y=86.5%C;
当t=3T时,y=95%C;
当t=4T时,y=98.2%C;
当t=5T时,y=99.3%C。(www.xing528.com)
可见当t=5T时,浓度置换才接近全部完成,通常取t=3T,即出口浓度变化到95%C时,即认为样品已通过该部件(图4.1)。
由此可见,样品处理部件的传送滞后时间是相当大的,其容积越大,滞后时间越长。例如,一个0.5 L的气液分离罐,其容积仅相当于40 m长φ6 mm×1 mm的管子,但其传送滞后时间则相当于样品通过40×3=120 m长管子所需时间。因此,在设计样品系统时,应尽可能减少处理部件用量,尽可能采用小容积的部件。
对基本公式中Tt2=项作如下修正:
(2)样品通过传送管线的时间Tt1
图4.1 样品浓度阶跃变化时的一阶滞后效应
样品传输管线由管子和接头组成,与Tube管等内径的球阀、闸阀等也可以包括在内。这里还存在着一个死体积问题。所谓死体积,是指只有一端与流动系统相连通的体积,所有管接头和等内径阀门都有死体积,管线的死端更是明显的死体积。死体积和样品处理部件一样,也存在浓度变化滞后问题,二者不同之处是:处理部件通过均匀混合逐步完成样品置换,而死体积与流动样品通过扩散和湍流发生交换,最后被新样品填满,死体积也可看作一阶阻容环节,只是置换速度较样品处理部件还要缓慢,但由于体积很小,其影响也较小。实际计算时,可根据样品管线死体积数量的多少,用一个经验系数对传输时间加以修正:
(3)修正后的基本公式
将式(4-6)、式(4-7)代入式(4-4):
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