样品处理系统的检验测试项目和程序如下：
（1）检验测试顺序
检验测试前，应将所有的电动和气动部件接至要连接的分析仪器或仿真仪器，驱动样品阀门动作。检验测试顺序如下：
①目测检验。
②电气连接检验。
③泄漏测试。
④功能测试。
每套样品处理系统应单独测试。
（2）目测检验
①按照相关的文件、图纸确认所有部件都包括在内。
②确认所有部件按正确顺序相连接。
③检验部件有无损坏。
④检查所有配管安装是否齐整、平直和牢固。
⑤对大约10%的卡套接头进行抽查。
⑥检查配管、阀门、流量计、泄压阀、电磁阀等的材料是否符合图纸和规格书要求。
（3）电气连接检验
①检验额定电压无误。(www.xing528.com)
②检验防爆合格证无误。
③检查安装是否牢固，配线是否正确。
④检查端子盒盖是否易于接近。
⑤检查接线端子是否紧固。
⑥检查电缆防护处理是否正确。
（4）泄漏测试
泄漏测试目的是检验由入口接管到样品处理系统所有管路、部件的气体贯通性和密封性能。测试方法是充入0.1 MPa（G）的气体，观察其压力降每3 min应小于0.007 MPa（G），如操作压力更高时，测试气体压力应为1.25倍正常操作压力。应采用合适牌号的泄漏检测剂涂刷在每个泄漏测试点上。压力源应采用带管道过滤器的压缩机或压缩空气钢瓶。如果样品系统中的部件标有“氧用、已清洗过”字样，则在检验过程中就必须注意保持其清洁度。
泄漏测试的步骤如下：
①泄漏测试时应将样品处理系统的全部出口关闭。由样品入口向系统充压至0.1 MPa（G）或测试压力，然后观察压力示值。
②调整系统内的全部流量计确保浮子能自由活动。
③若样品流路不止一个，应分别检查每个流路，按要求打开各个流路切换阀。
④断开样品处理系统入口，检查全部安全泄压阀的动作，向泄压阀充压直至阀门打开，按规格书检验相应的泄放压力（如果泄压阀不动作时，应注意相关流量计、压力表或其他部件，使之不要过压）。
⑤根据实际情况，对每条标准气管线重复上述①—③步进行检查。
⑥样品系统泄漏测试结束后，取下所有测试用的配件，按原样重新连接好，然后重复上述各步对其他样品处理系统作泄漏检查。
（5）功能测试
必要时，可对样品处理系统或其中的关键部件进行诸如除尘、除湿、降温、减压效果等功能的检查和测试。这种测试需在现场进行，一般在怀疑某一功能有问题时才进行测试。
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