HPC集群机房装修施工及管理

本节重点从HPC集群机房工程施工的要求、装修工程的施工技术两个方面，对隔断墙、墙面装修、地面活动地板、门窗、刷乳胶漆及油漆等施工内容详细讨论。

3.3.2.1　机房工程施工的要求

机房工程施工一般有如下要求：

（1）机房工程要求采用交钥匙的工作方式，包括施工图设计、设备材料供货、安装、接线、调试、开通、培训和售后服务等。

（2）施工方应在项目合同、项目预算、项目计划、施工管理、技术管理、项目材料、项目成本、项目质量、项目安全、风险管理、项目验收、工程信息等方面进行专人管理，派出驻工地工程技术和施工管理人员，并严格服从业主及物业公司的管理。

（3）施工方必须负责提交工程深化施工图、施工依据供业主审批。

（4）施工方必须负责提交所有设备（包括型号、产地、价格等）的技术资料及材料样品供货依据，供业主审批。

（5）施工方必须负责提交详细的项目进度计划表。

（6）施工方必须负责提供有关调试及试运行大纲和工序计划表供业主审批。

（7）施工方必须负责提交本工程完整的竣工图纸、系统测试报告、备用材料表、操作及用户维修手册。

（8）施工方必须负责联系有关部门对所提供的设备和系统进行测试验收，确保系统能完整地通过验收，并负责向业主和弱电总包提交系统通过验收的完整证明文件。

（9）施工方必须负责对业主进行培训，并提供培训计划和培训教材。

（10）施工方必须提供至少为期两年的质保期及负责在质保期内所有设备及其配件的所有免费保修工作。

（11）施工方应为业主提供一套系统维护所需工具，该工具不可作为工程施工工具使用。

（12）施工方在组织施工时应切实注意安全，凡施工人员在施工期间所发生的一切意外事故及人身伤害事故，由施工方自行负责。

（13）施工单位应按审查合格的设计文件施工，设计变更应有原设计单位的设计变更通知。

（14）施工中的安全技术、劳动保护、防火措施及环境保护等应符合国家有关法律法规和现行有关标准的规定。

（15）在施工现场不宜进行有水作业，无法避免时应做好防护。作业结束时应及时清理施工现场。

（16）对有空气净化要求的房间，在施工时应采取保证材料、设备及施工现场清洁的措施。

（17）对改建、扩建工程的施工，需改变原建筑结构时，应进行鉴定和安全评价，结果必须得到原设计单位或具有相应资质设计单位的确认。

（18）室内隐蔽工程应在装饰工程施工前进行。隐蔽工程应在检验合格后进行封闭施工，并应有现场施工记录或相应数据。

（19）在施工过程中或工程竣工后，应做好设备、材料及装置的保护，不得污染和损坏。

（20）工程所用材料应有产品合格证，进场应检验，并应做记录。特殊材料必须有国家主管部门认可的检测机构出具的检测报告或认证书。

（21）工程所要安装的设备和装置均应开箱检验，应检查设备和装置的外观、名称、品牌、型号和数量，附件、备件及技术档案应齐全，并应做检查记录。建设单位代表应参与检查。

（22）工程所用材料、设备和装置的装运方式及储存环境应符合产品说明书的规定。在现场应对其分类存放、标识，并应做记录。

（23）各分部、分项工程应按规范进行随工检验和交接验收，并应做记录。

（24）交接检验应有施工单位、建设单位代表成监理工程师共同进行，并应在验收记录上签字。项目经理应填写交接记录，施工单位代表、建设单位代表或监理工程师等相关人员应确认签字。

（25）施工方必须负责对建设单位进行培训，并提供培训计划和培训教材。

（26）施工方（乙方）施工人员往工程施工期间，应遵守建设单位（甲方）有关制度，维护甲方的企业形象，不得借甲方的名义在施工期间从事各种违法违纪活动，由此产生的一切后果由乙方负责。

（27）甲乙双方应恪守因签署或履行本合同而获知的对方商业信息及其他商业秘密。任何一方如将获知的对方商业秘密泄露给第三方，应赔偿因泄密而给对方造成的一切损失并承担相应的法律责任。

3.3.2.2　机房装修工程的施工技术

机房装修工程主要有：一般机房装修要求、对吊顶施工、对隔断墙施工、机房墙面装修、机房地面活动地板施工、计算机房门窗施工、对刷乳胶漆施工、对油漆工程施工。

（1）一般机房装修要求。

①计算机机房的装修工程主要包括吊顶、隔断墙、门、窗、壁纸、地面、活动地板的施工。

②对有空气含尘浓度要求的空间，在施工时应保证现场、材料和设备的清洁。

③机房所有管线穿墙处的缝隙必须用密封材料填堵。

（2）对吊顶施工。

①吊顶施工要求：

·计算机机房吊顶板表面应平整、不受潮、不变形、不起尘、容易清洁，且有吸音效果、色调柔和、不产生眩光、不变色和腐蚀。

·吊顶板边缘应整齐，无翘曲。

·封边处理后不得脱胶。

·填充顶棚的保温、隔音材料应平整、干燥，并做包封处理。

②按设计标高及安装位置严格放线。吊顶应坚固、平直，并有可靠的防锈涂敷。金属连接件、锚固件除锈后应涂两遍防锈漆。

③吊顶上的灯具、各种风口、火灾探测器底座及灭火喷嘴等应与龙骨和吊顶板紧密配合安装。

④吊顶内空间作为静压箱时，其表面应按设计要求做防尘处理，不得起皮和龟裂。

⑤固定式吊顶的顶板应与龙骨垂直安装。双层顶板的接缝不得落在同一根龙骨上。

⑥用自攻螺钉固定吊顶板时，不得损坏板面。自攻螺钉固定要符合下列要求：

·螺钉帽拧入板内0.5mm。

·螺钉沿板周边间距为150～200mm，中部间距为200～300mm，均匀布置。

·螺钉距板边10～15mm。

⑦钉眼、接缝和阴阳角处必须根据顶板材质用相应的材料嵌平、磨光。

⑧保温吊顶的检修盖板应使用与保温吊顶相同的材料制作。

⑨活动式顶板的安装必须牢固，表面平整，接缝紧密平直，靠墙、柱处按实际尺寸裁板镶补，根据顶板材质做相应的封边处理。

⑩安装过程中应随时擦拭顶板材料表面，并及时清除顶板内的余料和杂物。

施工工序为：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→调平→安装天花板。

·弹线：依据图纸设计标高沿墙四周弹线，作为顶棚安装的水平线，依据天花板平面图确定吊点位置，并由技术质量检查员复查后，进行打洞，吊点的间距为900～1100mm。

·安装吊杆：吊杆钢筋调直，用M8膨胀螺栓和40×40的等边角钢作为基根固定在楼板上，角钢吊杆应刷防锈漆两遍。

·安装龙骨：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，主龙骨按照大样图的位置安装，完毕后进地调平，平顶中部应有起拱。次龙骨间距为600mm，用吊挂件与主龙骨连接，横撑龙骨与次龙骨的底面必须平顺，所有接头不得有下沉。

·调平：调整主龙骨、次龙骨、横撑龙骨，做好横平竖直调整并使吊顶平整，然后拧紧吊件螺丝，用钳子卡牢挂件。经自检合格后，报业主、监理验收，验收合格后安装天花板。

·安装天花板：安装矿棉板时，矿棉吸声板板边为企口暗装，安装时应注意与T型铝合金暗龙骨紧密连接。

吊顶具体做法：

·吊顶采用轻钢吊挂件，吊挂件用膨胀螺栓（或射钉）直接固定到顶棚。

·主龙骨采用专用轻钢龙骨按标高线吊平。

·专用副龙骨与主龙骨之间搭接。

·靠墙边安装专用边龙骨。

·天花板采用微孔吸音铝天花方板，规格为600mm×600mm×0.8mm，安装在龙骨上，对缝顺接，靠墙边处按实际尺寸裁剪。

·吊顶做接地。

吊顶板材质：分为金属吊顶板（铝合金板、钢板）、矿棉板、石膏板等。

·金属吊顶板：金属吊顶板的表面一般采用氟碳或粉末喷涂，漆面牢固，表面不起尘、（特别是氟碳树脂涂料，耐腐蚀、耐老化、不吸附灰尘），故有较强的自洁能力，其燃烧性能为A级，广泛用于各类机房区域，以满足计算机设备对尘埃的要求。

·矿棉板：矿棉板（A级燃烧性能）因其由超细粒状矿棉组成，稍有不慎会有掉渣现象，不适宜在机房区使用，但良好的隔热和吸声性能以及众多的规格型号、花色图案，并有粘贴、明装、暗架等多种安装方式，相对低廉的价格，使其广泛应用于机房的辅助房间和办公区域。

·石膏板：石膏板可根据特定的设计形成各种造型，用于顶内管线、吊顶板较少且维修量很少的空间、办公区域等环境。

3.3.2.3　对隔断墙施工

为了保证机房内不出现内柱，机房建筑常采用大跨度结构。针对计算机系统的不同设备对环境的不同要求，为便于空调控制、灰尘控制、噪声控制和机房管理，往往采用隔断墙将大的机房空间分隔成较小的功能区域。隔断墙要既轻又薄，还能隔音、隔热。

（1）安装隔断墙板时，板边与建筑墙面的间隙应用嵌缝材料可靠密封。

（2）机房装隔断墙采用无框玻璃隔断，槽钢、全铜结构框架。墙面玻璃厚度不小于10mm，门玻璃厚度不小于12mm（玻璃：厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、22mm等规格）。表面不锈钢厚度应保证压延成型后平如镜面，无不平的视觉效果。

（3）机房隔断墙的沿地、沿顶及沿墙龙骨与建筑围护结构内表面之间应衬垫弹性密封材料后固定，固定点间距不宜大于800mm。

（4）竖龙骨准确定位并校正垂直后与沿地、沿顶龙骨可靠固定。

（5）有耐火极限要求的隔断墙，竖龙骨的长度应比隔断墙的实际高度短30mm，使上、下分别形成15mm膨胀缝，其间用难燃弹性材料填实。

（6）安装隔断墙板时，板边与建筑墙面的间隙应用嵌缝材料可靠密封。

（7）用自攻螺钉固定墙板宜符合下列要求：

·螺钉沿板周边间距不大于200mm。

·板中部间距不大于300mm，均匀布置。

（8）有耐火极限要求的隔断墙板应与竖龙骨平行铺设，不得与沿地、沿顶龙骨固定。

（9）隔断墙两面墙板接缝不得在同一根龙骨上，每面的双层墙板接缝亦不得在同一根龙骨上。

（10）轻钢龙骨石膏板隔断墙内的管、线安装应与墙板保留间隙。

（11）安装在隔断墙上的设备和电气装置应固定在龙骨上，墙板不得受力。

（12）隔断墙上需安装门窗时，门框、窗框应固定在龙骨上，按设计要求对其缝隙进行密封。

（13）隔断墙与建筑结构表面必须相接牢固。

（14）材料的品种、规格、颜色和隔断墙安装等符合设计要求。

（15）铝合金隔断表面应光洁、无腐蚀、色泽一致，配件及连接件安装应牢固。

（16）隔断墙垂直偏差不大于2mm/2m。

（17）铝合金隔断安装允许偏差应符合下列规定：

·立柱正、侧面垂直度偏差不大于2mm/m。

·横撑水平度偏差在1.5～2mm。

（18）安装条件。

·主体结构工程施工完工，屋面防水施工完工，楼、地面施工完工，墙面、顶棚粗装修完工。

·房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%。

·已落实电、通信、空调各专业协调配合问题。

（19）施工工序为：弹线→固定龙骨→安装支撑卡→安装罩面板→细部处理。

①弹线：按设计要求，根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线，在隔墙与上、下两侧基体相接处，弹出龙骨宽度的位置线，并按罩面板、长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

②固定龙骨：

·安装沿顶、沿地龙骨：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求，可以用8～12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距为600～800mm。安装前做好防腐处理。

沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60 cm，当面材装修层较重时，固定点间距以不大于42cm为宜。在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好，有的需要在龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔声的一道密封。粘贴的方法是用宽为1cm的双面胶带，每隔50cm左右设一段胶带，然后把氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。再按规定间距，用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨分别固定在地面和顶面。

·固定边框龙骨：按弹线固定边框竖龙骨，龙骨边线应与弹线重合。

根据设计要求固定沿墙边龙骨，在墙四周用水泥钉固定25mm×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求，可以用8～12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距为800～1000mm。安装前做好防腐处理。

·安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

·安装中间竖龙骨：竖龙骨上设有方孔，是为了适应墙内暗穿管线，所以首先要确定龙骨上、下两端的方向，尽量将方孔对齐。竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离短一些（15mm），使上、下分别形成15mm膨胀缝（其间用难燃弹性材料填实），以便于竖龙骨在沿顶、沿地龙骨中滑动。

③安装支撑卡：隔墙高度大于3m时应加横向支撑卡固定龙骨。

④安装罩面板：

·安装玻璃：根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上。如用压条安装，先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。安装玻璃要对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

·打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间，待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

·安装压条：根据设计要求将各种规格材质的压条，用直钉或玻璃胶固定在小龙骨上。(www.xing528.com)

如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。

⑤细部处理：

·接缝处理：

板与墙、顶结构缝隙：用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封。将管装的建筑嵌缝膏装入嵌缝枪内，把建筑嵌缝膏挤入预留的纸面石膏板墙与顶板及结构墙间隙内即可。

板间接缝：有平缝、凹缝和压条缝三种形式。一般将嵌缝泥子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60mm、厚约1mm的嵌缝泥子，随即贴上穿孔纸带，用宽为60mm的刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带内的泥子挤出穿孔纸带。用宽度为150mm的刮刀，在穿孔带上面刮涂一薄层嵌缝泥子。用300mm宽的刮刀再补刮一道泥子，其厚度不超过石膏板面2mm，用抹刀将边缘拉薄。待泥子完全干燥后，用砂纸打磨。嵌完的接缝处必须平滑，中部略微凸起向两边倾斜。

·护角处理：

阴角处理：先将阴角缝嵌满嵌缝泥子，粘贴两层玻璃纤维布条，角两边均拐过100mm.把穿孔纸带用折纸夹折成直角后贴于角缝处，再用滚抹子压实，而后用阴角抹子再加一薄层嵌缝泥子，待其干燥后，用2号砂纸磨平磨光。

阳角处理：将金属护角按墙角的高度切断，安装在阳角处，用12mm长的圆钉或阳角护角器临时将其固定于石膏板上，然后用嵌缝泥子把金属护角埋起来，待完全干燥之后，用装有2号砂布的磨光器磨光，保证墙面的平整光洁。

·安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

3.3.2.4　机房墙面装修

HPC集群机房墙壁不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质的涂料。

首先做基层处理。墙面进行高级抹灰，达到墙面平整，减少积灰面。墙面刷高级亚光浅色乳胶漆，色调淡雅柔和，避免产生眩光，同时易于清洁，不起尘。

机房墙面装修金属复合壁板、铝塑板安装时，在顶上和地面先安装马槽，然后依次把壁板推人后固定。其表面为钢板漆面，安装后接口缝隙小于1mm，美观、整齐，缝隙均匀。该壁板又常常用在洁净室，隔音、保温、密封效果好。该墙体有配套的金属壁板门，精致、美观。

铝塑板墙面基层形成后，两面刷胶，晾干后，将铝塑板粘贴牢。铝塑板粘贴时，留缝隙3mm注玻璃胶。铝塑板墙面表面为铝板漆面。

机房墙面采用优质双面铝塑板墙面，基层采用环保中密度板（刷防火涂料）。墙面装饰前先进行防尘、防潮、防水、保温处理，确保墙面平整、光滑，清洁美观。

施工时，按以下四个步骤进行：

（1）平整墙面，使用水泥砂浆找平，为下一步提供良好的工作面。

（2）采用2mm厚的轻钢龙骨，把它固定到墙面上，成为未来装饰墙面的骨架，同时预留屏蔽接地的引出线（分布在不同位置的六处地方，形成多点连接）。

（3）选取9mm的优质埃特板，固定到龙骨上。

（4）选取3mm的银白色国产铝塑板粘在埃特板上，接封处采用银白色玻璃胶封边。

3.3.2.5　机房地面活动地板施工

（1）机房地面处理。

①使用水泥砂浆地面找平，为活动地板施工提供良好的工作面。

②地面应平整、干燥、无杂物、无灰尘，必须符合土建规范要求的平整度。

③水泥砂浆地面不会出现起砂。

④需要做防尘、防潮和保温处理。

（2）对活动地板施工要求。

①活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准。

②活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

③活动地板的铺设应在机房内各类装修施工及固定设施安装完成并对地面清洁处理后进行。

④建筑地面应符合设计要求，并应清洁、干燥。活动地板下的空间作为静压箱时，四壁及地面均应做防尘处理，不得起皮或龟裂。

⑤现场切割的地板，周边应光滑、无毛刺，并按原产品的技术要求做相应处理。

⑥活动地板铺设前应接设计标高及地板布置严格放线，将支撑部件调整至设计高度。

⑦活动地板铺设过程中应随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。

⑧表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

⑨各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

⑩在活动地板上搬运、安装设备时，应对地板表面采取防护措施。

活动地板施工重点：

·表面基层必须平整、光滑、干净、干燥。

·墙（柱）与地板接触的边缘，尺寸符合设计及规范要求。

·矩形房间的方正符合规范要求。

·门口处的垂直标高符合设计要求，立面固定应进行结点设计。

（3）活动地板施工流程。

基面处理→找中线→弹线定位→固定支架→安装桁条→铺设活动地板→清理养护

①基面处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

②找中线：量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。依据已找好的中心交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

③弹线定位：用墨线弹出地板支架的放置位置，即地面纵横方格的交叉点。弹线定位的目的是保证地板活动支架能够安装并调整准确，以达到地板架设的水平。

④固定支架：在地面弹线方格网的十字交点固定支架，固定方法通常是在地面打孔埋入膨胀螺栓，用膨胀螺栓将支架固定于地面。然后调整支架顶面高度，调整方法视产品实际情况而定，有的设有可转动的螺杆，有的是锁紧螺钉，用相应的方式将支架进行高低调整，使其顶面与拉线平，然后锁紧其活动构造。

⑤安装桁条：以水平仪逐点抄平已安装的支架，并以水平尺校准各支架的托盘后，即可将地板支承桁条架设于支架之间。根据活动地板配套产品的不同类型，依其说明书的有关要求进行桁条安装。桁条与地板支架的连接方式，有的是用平头螺钉将桁条与支架顶面固定，有的是采用定位销进行卡结，有的产品设有橡胶密封垫条。此时，可用白乳胶将垫条与桁条胶合。

⑥铺设活动地板：

·铺设活动地板前，活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查、验收，并办完隐检手续。

·铺设活动地板要根据房间平面尺寸和设备等情况，按活动地板模数选择铺设方向。

平面尺寸符合活动地板模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设。平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，应综合考虑选定铺设方向和先后顺序。

·铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

·铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成泥子封边，或用防潮泥子封边，也可采用铝型材料镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即调整板块水平度及缝隙。

·活动地板层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率为105～109Ω。

·活动地板铺设接缝应横平竖直，铺设偏差如表3-8和表3-9所示。

表3-8　活动地板铺设允许偏差（钢、木、复合地板）

表3-9　防静电活动地板铺设允许偏差

⑦清理养护：当活动地板铺设全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可使用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。

在面板安装后，如果还有其他专业工序操作，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等全部工序完成后，再清擦打蜡。

3.3.2.6　计算机房门窗施工

HPC集群机房属于特种场所，由于机房窗户要求不漏风、不漏雨、不进灰、密封性能好，可考虑特种门窗（特种门窗是指具有特殊用途、特殊构造的门窗，如防火门、隔声防火门、卷帘门（窗）、金属转门、（自动）无框玻璃门、异型拉闸门、自动铝合金门和全玻固定窗等）和铝合金门窗。如果使用塑钢窗，也最好是选择平开塑钢窗，不要采用推拉窗。平开窗锁点数应该大于两个，这样才能保证窗户关闭严密。

（1）钢质防火门的安装程序为：画线→立门框、调整→安装门扇→装配附件。

（2）隔声防火门的构造、安装与钢质防火门相同，区别在于门扇表面加上人造革、塑料壁纸与阻尼地毯等隔声装饰，门缝处加防火密封胶条，使其隔声量达到43dB以下。

（3）金属转门的安装施工。首先检查各部分尺寸及洞口尺寸是否符合，检查预埋件位置和数量。转壁框架按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，保证水平。装转轴，固定底座，底座下部要垫实，不允许下沉，转轴必须垂直于地平面。装圆转门顶与转壁，转壁暂不固定以便于调整与活扇之间的间隙；装门扇，保持90°夹角，旋转转门，调整好上下间隙、门扇与转壁的间隙。

（4）卷帘门的安装施工。普通卷帘门窗的安装方式与防火卷帘门基本相同。

卷帘门的安装方式有三种：卷帘门装在门洞边，帘片向内侧卷起的叫洞内安装；卷帘门装在门洞外，帘片向外侧卷起的叫洞外安装；卷帘门装在门洞中的叫洞中安装。

（5）自动铝合金门的安装施工。安装前重点检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确；按设计要求尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件和槽口木条；取出木条再安装槽轨；安装自动门上部机箱槽钢横梁（常用18#槽钢）支承，槽钢横梁必须与预埋铁板牢固焊接。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如表3-10所示。

表3-10　钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

（6）对铝合金门、窗施工。

①铝合金门框、窗框及隔断的规格型号应符合设计要求，安装应牢固平整，其间隙用非腐蚀性材料密封。隔断的沿墙立柱固定点间距不宜大于800mm。

②门扇、窗扇应平整，接缝严密，安装牢固，开闭自如，推拉灵活。

③施工过程中对铝合金门窗及隔断的断饰面应采取保护措施。

④安装玻璃的槽口应清洁，下槽口应衬垫软性材料。玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封材料，应牢固严密。

⑤施工流程为：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→门窗处理检查→安装→四周嵌缝→五金配件→清理。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法如表3-11所示。

表3-11　铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

3.3.2.7　刷乳胶漆施工

①施工工序为：基层处理→补缝→刮泥子→刷乳胶漆。

②基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。墙面基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫干净。

③补缝：用石膏加胶和好补入石膏板缝隙，尽量填满、填实，刮平之后用绷带粘平整。

④刮泥子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留槎，第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补泥子，每遍干后用细砂纸将浮泥子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行刷漆或喷涂。

⑤刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前两遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，清扫干净。第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。

⑥喷刷乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷刷，喷刷时手臂移动均匀，喷枪和墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷刷遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以达到要求为准，一般2～3遍即可。

⑦避免工程质量通病：漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠、皱纹、木作污染、倒光、粗糙等。

⑧质量检查：泥子批好后，经质检员检查认定合格后方可进行喷刷，喷刷结束后，质检员进行检查，填写质检表格。

3.3.2.8　对油漆工程施工

（1）操作要求。

①油漆工程施工时，施工环境应当干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后再进行。

②油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥，当为木基层时，表面吸水率不宜大于12%；为抹灰面基层时，表面吸水率不宜大于6%；为金属面基层时，表面可有湿气。

③油漆工程施工前，应根据设计要求做样板并一直保存到竣工时为止。

④油漆工程施工过程中，特别是面层油漆应注意气候条件变化，当遇有大风、雨雾等情况时，应采取保护措施。

⑤每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催化剂。

⑥油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过以防透底流坠。

⑦当使用新的油漆材料时，应事先经过实验，认为符合要求后再进行施工刷底油时，材料表面、门窗玻璃四周刷匀，不可遗漏。

（2）材料面涂刷要求。

①刷底油时，材料表面、门窗玻璃四周刷匀，不可遗漏。

②抹泥子时，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。

③磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可损磨棱。

④涂刷浦漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

⑤当刷清色油漆时，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疖疤。

⑥涂刷清漆、蜡光时要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。

⑦有打蜡、出光要求的工程，应当研蜡打匀，攘油蜡时要薄要匀，起光一致。

（3）质量要求。

①混色油漆不应出现脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮现象。

②表面光亮、光滑，均匀一致，无糙手感。

③颜色一致，无刷纹。

④清色漆不应有漏刷、脱皮、斑迹，应棕眼刮平，木纹清楚。

⑤清色油漆要颜色一致，无刷纹，光亮柔和，无糙手感。