特殊情况处理：水工建筑物水泥灌浆与边坡支护技术

（1）混凝土盖厚问题。结合主体工程碾压混凝土大坝浇筑上升情况，确保了一般坝段都能在有混凝土盖重下进行固结灌浆。但对于个别坝段或部位，固结灌浆和混凝土施工的矛盾难以解决，需先进行固结灌浆。处理方法是对这些部位先灌注下部孔段，上部2m左右即爆破松动圈区，待浇筑第一层混凝土后再另行钻孔灌浆。

（2）岩体抬动问题。河床部位上游河Ⅰ区齿槽部位，根据钻孔情况判断该区岩体裂隙较为发育，裂隙充填泥质，且F1断层横穿该区，灌浆时存在耗灰变化较大及串浆等情况，说明浆液沿基岩层面及裂隙串通和扩散的范围较远，且河Ⅰ区的灌浆压力较大，断层带加密孔的最大灌浆压力为2.0MPa，对大坝垫层混凝土的抗抬动极为不利。为防止下部高压力孔段灌浆时大坝垫层混凝土产生抬动，采取施工措施如下：上游的河Ⅰ区固结灌浆在保证自上而下分段灌浆施工工艺的前提下，按照分序加密的原则，先对该区进行固结灌浆孔第一、二段灌注，待第一、二段全部灌注结束后，再按照分序加密的原则对以下各段进行灌注。有效控制了大坝垫层混凝土抬动，灌浆质量也满足设计要求。

（3）全孔灌浆及自下而上灌浆。坝基中部河Ⅱ区，根据钻孔及灌前简易压水试验情况判断该区岩体坚硬完整，裂隙不甚发育。Ⅰ序孔普遍注灰量不大，平均单位注灰量50kg/m。该区固结灌浆孔深8m，经设计同意，Ⅱ序孔采用“纯压式全孔段一次灌浆工艺”，有效缓解了施工压力，保证了混凝土浇筑的按期顺利进行。(www.xing528.com)

对坝基中部孔深8m的固结灌浆孔也可采用自下而上的灌浆工艺。该工艺的优点是使得液压钻机能够一次性造孔至设计孔深，避免了原工艺中的重复扫孔，且无须多次拆装灌浆管路，下部孔段灌结束后只需将灌浆塞向上提升适当距离后就可接着灌上部孔段，节省了大量时间。但也存在缺点，该工艺不适合于孔深较深或岩层破碎的灌浆孔，因为在上述情形的孔灌浆时，底部孔段的高压力有可能加剧灌浆塞上部孔壁破碎岩层的脱落，或是浆液经孔内裂隙绕过灌浆塞从孔口溢出，最终造成灌浆无法继续。

（4）涌水处理。上游河Ⅰ区坝趾处固结灌浆辐射孔施工时，因该处孔位紧挨开挖后的岩壁，施工高程低于上游河面，开挖后的岩壁上张开裂隙特别发育，与上游河道构成众多渗流通道，造成岩壁上渗透水流量较大，渗透水压力约为1～2MPa。灌浆时，不仅各孔相互串浆，而且浆液经孔内岩体裂隙通道，从附近的岩壁上渗出。根据这种情况采取以下措施：①用钻机在渗水的岩壁上造浅孔，增大岩壁上渗透水流量，以降低灌浆孔孔内的涌水压力和涌水量。②改用纯压式灌浆法，对串浆孔并灌处理，且在浆液中加水玻璃，以减少浆液的扩散范围。采用以上措施后，上述特殊灌浆孔都能顺利结束并终孔。