水泥化学复合灌浆技术不是对水泥灌浆和化学灌浆在灌浆材料、灌浆顺序、技术手段等方面的简单相加，其技术核心是对水泥灌浆和化学灌浆科学合理的复合程序。复合程序以水泥灌浆、化学灌浆的各自特点与灌浆机理为依据，以解决诸如泥化夹层、断层破碎带等重大地质缺陷的防渗、加固问题为目标，最终表现为确保水泥浆液和化学浆液对地质缺陷的有效灌注。在制定出合理的复合灌浆程序之后，再对灌浆总体方案进行设计，从灌浆技术工艺、灌浆材料、设备、施工技术、特定工程的具体特点等方面进行系统研究。
经过三峡工程F215断层水泥化学复合灌浆试验探索，结合理论分析，总结出水泥化学复合灌浆处理断层破碎带的基本复合程序为：首先采用高压水、气对断层主断带中影响灌浆效果的泥化碎裂物质进行冲洗；接着采用水泥浆液对主断带以外的裂隙密集带及影响带一定宽度范围进行水泥浆液封闭固结；然后对主断带进行高压力的水泥灌浆，对断层带进行充填、压密、固化；最后进行化学材料的劈裂灌浆和浸润渗透，确保受灌体中的微细裂缝和泥化构造岩的有效灌注，并对水泥浆液固化体进一步粘结，进而提高受灌体的力学性能和抗渗性。(www.xing528.com)
围绕着水泥化学复合灌浆程序的顺利实施，灌浆方案重点研究了孔位布置、工艺、材料、设备及质量检查等方面的内容。在三峡工程断层处理中，一般水泥灌浆孔距×排距为（2～2.5m）×（1～2m），高喷冲洗孔距为1～1.2m，化学灌浆孔距×排距为（1～1.2m）×（1～1.2m），水泥浆材采用改性灌浆水泥浆材，以改善高压水泥灌浆的可灌性，提高灌浆水泥结石的密实性、强度、耐久性及耐蚀性等；化学浆材采用已获国家专利的CW系列浆材；研制并应用了适应环保要求的液压化学灌浆泵；灌后压水、取芯、声波和静弹模等综合检查检测结果均表明水泥化学复合灌浆处理后的断层各项力学指标达到了8GPa结构设计要求。
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