与自下而上灌浆法相比，孔口封闭灌浆法的较大缺陷是工效较低。一个机组配置2台岩芯钻机和1台灌浆泵，对于中等硬度和可灌性的岩层，平均工效一般为200～300m/月，最高工效可达400m/月。但是，自下而上纯压式灌浆法使用冲击回转钻机，工效可达2000m/月。孔口封闭灌浆法由于其钻灌工序需要交替进行以及其他因素，工效提高受到较大的制约，但如果采取以下一些措施，工效还是可以提高一大步。
（1）缩短灌浆结束阶段持续时间。SL62—1994《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，灌浆应同时满足下述两个条件后，方可结束：①在设计压力下，注入率不大于1L/min，续灌灌注时间不少于90min；②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。DL/T5148—2001规定，各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60～90min，可结束灌浆。这两个标准的规定都有很大的余地。
本文2.6谈到了规定这个严格结束条件的目的，但是当时的实践依据主要是针对溶洞泥的灌浆挤密和排水固结。对于一般的裂隙岩石，达到这个目的不需要那么长的时间，试验和实践证明有5min，至多20min就可以了（详见本人《关于岩石地基水泥灌浆的结束条件的讨论》）。
其次，条文不问灌浆段的岩石和灌浆情况，缺乏针对性和差别性。实际施工中，特别是Ⅱ、Ⅲ序孔灌浆中，有许多孔段不吸浆，其灌浆结束阶段的持续时间完全可以缩短，甚至省略。(www.xing528.com)
（2）全断面钻进连续灌浆。钻孔灌浆轮番进行，反复起下钻具，也是影响工效的因素。鉴此一种全断面钻进，不提钻连续灌浆的工艺曾在一些工程中试行。这种方法采用全断面钻头（无岩芯）钻孔，一个灌浆段钻完后，立即冲洗钻孔，不提钻接着进行灌浆，灌浆达结束标准后，把浆液换成冲洗液继续进行下一段钻孔……周而复始。
这种工艺由于减少了起下钻的环节，因而可以提高工效，但它只适用于中等硬度的岩石和裂隙不甚发育吸浆量较小的地质条件。因为一旦吸浆量较大，灌浆时间较长，钻头和钻杆很容易一起铸死在钻孔中。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
