孔口封闭灌浆法需改进

（1）不便使用快速钻孔机械，与自下而上纯压式灌浆相比，施工复杂、工效低。孔口封闭灌浆法虽然比自上而下分段卡塞灌浆施工简便、工效高，但与自下而上纯压式灌浆相比起来，由于其钻灌要交替进行，不便使用高效率的钻孔机械，因而钻孔灌浆的综合工效低很多。特别是在国产冲击回转钻机使用较为普遍，国内已经解决了气压胶囊式高压灌浆塞的情况下，实现简便的自下而上纯压式灌浆，技术上比以前容易做到。

（2）深孔浓浆高压灌注时，容易发生“铸管”事故。“铸管”，即射浆管在孔中被水泥浆凝住。这是孔口封闭法的一个大缺点，深孔灌浆时射浆管很长，孔内浆液粘稠，稍有不慎，射浆管就可能被浆液凝固铸死，造成孔故，至今没有找到简便易行有效的解决办法。

（3）浆液损耗多，能量损耗大，不宜采用单一水灰比。孔口封闭灌浆法每段灌浆都需浆液在全孔及孔外管路系统内循环，因而灌浆时管路和孔内占浆多，灌浆后废弃浆液比自上而下分段卡塞灌浆多，比自下而上纯压式灌浆更多，通常达到15%～80%，单位注入量越小损耗越大。

尽管在许多情况下注入率并不大，但大量的浆液在高压下和长时间地在孔内管路内循环，需要较大功率的电机（通常在22kW以上）驱动，无谓地消耗了大量的能量。

由于孔口封闭法浆液浪费多，能量损失大，尤其当使用单一水灰比（通常是浓浆）时，更加大了这种浪费。反之孔口封闭灌浆法由于是循环式灌浆，浆液比级变换十分容易，因此完全应该实行多级水灰比灌浆。(www.xing528.com)

（4）易造成过量灌浆（无效灌浆）。由于上部孔段在高压力下一再重复灌浆，岩体常常被多次劈裂，甚至导致岩体表部的混凝土结构发生抬动、隆起、裂缝等破坏现象。从一些灌浆试验后的大口径检查孔中可以看到，接近地表（孔口）的岩体不少裂隙被一层一层的水泥结石充填，但是越往下部水泥结石越少。浆液对岩体的多次劈裂、浆液渗流过远都是过量灌浆或无效灌浆。

（5）灌浆孔段吸浆量的记载不准确。孔口封闭法每一个灌浆段的灌浆实际上都是全孔的灌浆，但是所作的简易压水试验成果、灌浆单位注灰量都是记载在底部的一个灌浆段上，精确性差。据此来分析判断各个岩层的情况也欠准确。

（6）对灌浆自动记录仪的要求较高。由于孔口封闭法是循环式灌浆，因此灌注时对浆液注入量的记录要以进浆量减去回浆量，需要2个流量传感器。这一方面提高了记录仪的价格，另一方面也降低了在小注入量时检测结果的精确性。针对这一缺陷，我国发明了记录仪的“小循环”连接方式，可以使用一个流量传感器实现循环式灌浆的记录，但仍有不完美之处。

（7）不便于实施监理。由于钻孔和灌浆交替进行，钻孔和灌浆两道工序不便分开进行工序质量检验；由于灌浆时射浆管隐蔽在灌浆孔内，无法随时进行直观的检验等原因，监理工作十分繁重和困难。