泡沫加工技术在生态纺织品与环保染化助剂中的应用

（一）泡沫上浆

泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。黏附于经纱的泡沫浆经压浆辊时，泡沫在轧点处破裂，浆料均匀地分布在经纱上。泡沫上浆与普通上浆比较，减少调浆用水和所需浆料，烘燥时所需能源相应减少；由于浆料较少地渗透到纱线内部，易于退浆，减轻了后加工工序的负担；纱线毛羽少，磨浆少，开口清晰，织造率较高。

（二）泡沫丝光

泡沫丝光是指使用泡沫的方法对织物进行丝光处理，与常规丝光相比可减少碱的用量，碱液可以更好地渗透到织物内部；对部分厚重织物可以进行单面丝光处理，降低碱用量；可以更好地控制织物尺寸；可以覆盖“死棉”，达到均匀染色；对某些印花织物，可以对织物印花的一面进行丝光处理，这样不仅可以保证印花质量，同时碱的用量比常规方法低。

但是泡沫丝光也存在一定的问题需注意。采用泡沫丝光，由于泡沫丝光时织物上的碱量较少，要达到与常规丝光相同的效果，必须加大碱液的浓度，一般应大于250g/L。在如此高浓度的碱中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉淀，很难形成泡沫。必须选择耐碱起泡剂和耐碱渗透剂。

（三）泡沫染色印花

泡沫印花是20世纪80年代国际上继泡沫整理之后迅速发展起来的印染加工新技术，最早应用在地毯中，进而推广到绒类织物印花及一般纺织品。泡沫印花借助于空气，使少量的液体形成泡沫携载着染料或涂料及各种助剂，并使施加的泡沫足以均匀地覆盖全部织物的程度，从而以较低的给湿量完成整个印花过程，形成表面印花效果，进而达到节省能源、染化料，改善织物手感的目的。

泡沫染色是继泡沫印花之后发展的新工艺，采用泡沫染色，由于浴比小，可以大大节约用水量；显著降低各种助剂（如盐、碱和染料）的用量；缩短加工时间；减少染料泳移，提高织物的匀染性；降低染色废水量。常规染色织物的带液量一般为60%～80%，泡沫染色织物的带液量一般为10%～40%，可减少染色废水处理量，降低对环境的污染。提高织物表面得色量。泡沫染色的染液对织物的渗透性较小，当泡沫与纤维表面接触后，因泡沫内的染料浓度高而水分少，染料泡沫来不及渗透到纤维内部就均匀地破裂于纤维表面，因此泡沫染色不适用于渗透印花，染色产品可能存在白芯现象。但利用这一特性可进行双面染色和印花，得到异色效果。

泡沫悬浮体染色即利用泡沫染色法进行还原染料悬浮体染色，可使悬浮体均匀地分布，提高悬浮体染色的匀染性能。发泡剂一般为表面活性剂，不仅可以发泡，同时还具有分散作用。将泡沫染色与常规染色比较发现，前者赋予织物更好的匀染性，织物的摩擦牢度、汗渍牢度、水洗牢度以及日晒牢度两者基本相同。(www.xing528.com)

（四）泡沫整理

1.泡沫树脂整理

棉和涤棉织物经过树脂整理可获得满意的折皱回复角，但是这种满意的折皱回复角是以牺牲织物的强力和耐磨性为代价的。研究发现，树脂整理剂施加的不均匀性是造成织物强力损失的主要原因之一。而产生这种不均匀性的主要原因是烘干过程中整理剂发生泳移，对于浸轧→预烘→焙烘过程，纯棉织物上会有约28%的溶液发生泳移。

泡沫整理带液量减小，织物烘干时水分蒸发减少，织物毛细管中的整理液就不会随着表面液体减少产生的液差泳移到织物表面上，从而可大大降低或消除泳移现象，改善织物上树脂分布的均匀性，从而提高织物的强力。同时，对于相同整理效果，泡沫整理较常规浸轧法可节省树脂及助剂约10%，还可改善织物手感。

2.拒水、吸湿双面整理

目前，对衬衫等薄型织物，采用常规浸轧法进行拒水整理，织物两面都有拒水性，其吸汗性下降，穿着时会感到不舒适。为了达到使织物正面拒水，反面吸湿的效果，应用泡沫整理技术，首先对织物施加拒水整理，把起泡后的拒水整理剂泡沫均匀地施加到织物的正面，使拒水整理剂仅浸透到织物的一半厚度，再在织物反面按同样的泡沫整理方法施加吸湿剂，也仅渗透到织物的一半厚度，这样织物就会同时具有拒水和透湿两种功能。

3.防缩、拒水/拒油多功能整理

美国羊毛局、Union-Carbide公司和Gaston-County印染机械制造公司曾共同协作，采用泡沫整理工艺（FFT）对纯毛和毛混纺织物进行了防缩、拒水/拒油整理的研究。在纤维的吸液率为15%～30%的条件下，用Farbenfabriken Bayer公司生产的津塔普雷特BAP、Impranil DLH防缩整理剂和泽泼尔RN拒水/拒油性整理剂，采用双面泡沫施加工艺处理试样，织物整理后拒水/拒油性能良好，缩水率有了很大的改善。