（一）特点
（1）防渗效果好，一般能减少渗漏损失水量90%～95%以上。
（2）耐久性好，在正常情况下，混凝土衬砌渠道能运用50年以上。
（3）减少输水阻力，加大流速，提高渠道的输水能力，从而可以大大减少渠道断面尺寸，减少土方工程量和占地面积。
（4）便于养护管理，不生杂草，减少淤泥。
（5）适用性广泛，大小渠道、不同地质条件一般都可采用。
（6）从造价比较，混凝土衬砌渠道比用浆砌块石造价要低，但需用水泥量大。所以，在水泥供应条件好，砂、石料采取方便的地方，均可作混凝土衬砌。下面介绍U形槽衬砌渠道防渗。
（二）U形槽衬砌渠道防渗
采用混凝土U 形槽衬砌渠道，具有用料省、过水能力大、防渗效果好、占地少（一般较梯形断面能节省渠道占地1/2 左右）、抗冻胀性能强，以及不易丢失破坏等优点。一般渠系水有效利用系数可达0.9，比土渠道输水减少损失30%左右，加上灌水时间缩短等因素，可少用灌水量1/3，特别适用于小型渠道预制砌筑，当然也可以就地浇筑。
1.型式与结构尺寸
U 形槽的断面形式见图8-1，下部为半圆形，两侧上部加直立段（上端向外倾斜2～4cm 为宜）的断面形式。设下部半圆直径为D，直立段高度h 一般取半圆形直径D的1/3～1/2，上口宽B=D+（2～4）cm，槽壁顶部向外延伸宽度b一般是壁厚δ的2～3 倍，壁厚与半圆形断面直径有关（见表8-22）。渠道每隔10m 左右设一伸缩缝，缝宽2～3cm，用沥青或沥青砂浆填塞。
图8-1 混凝土U 形渠道槽（单位：cm）
表8-22 混凝土U 形渠槽的壁厚
2.预制施工
预制装配施工具有受气候条件影响小，混凝土质量容易保证，若在已成渠道上施工，能减少施工与行水的矛盾等优点。
（1）U 形槽的预制。可以整体预制，也可以沿渠底轴线分成2 块，或以渠底中心分出1 小块或3 块来进行预制。分成2 块或3块时，可以在经过夯实并按设计尺寸专门修整好的弧形地基上用木模浇制，见图8-2。
图8-2 预制U 形渠道
预制施工最简单的方法是用木模人工拌和人工捣实，盖草帘洒水养护。此法虽然不要较强的施工力量和物力的较大投入，但工作效率较低，质量有时也不易保证。最好采用木模或钢模机械拌和，振捣器振实，盖草帘洒水养护。有条件时，可以在工厂中用专门的机器预制，真空作业，蒸汽养护，生产效率高，质量好。(www.xing528.com)
（2）运输注意要点。由于渠槽近似薄壳结构，故在运输过程中，不能剧烈振动，碰撞，防止损坏。运输时应架支架或垫软料，如草垫、泡沫塑料、软木等。
（3）铺砌工序。先按要求挖成近似U形的基槽，如是旧渠，应清除杂草和淤泥，并进行修整；铺好底槽砂石垫层；砌筑渠槽构件；回填土，要两侧同时分层填土，并注意夯捣密实；灌缝；养护。
（4）灌缝。缝型有为适应混凝土板的伸缩和地基基础微量变化而设置的伸缩缝，及预制件装配铺砌时的结构缝两种。若缝灌浆不好将产生集中性的渗漏，所以灌缝用的填料是很重要的。
生产中对伸缩的填料要求：有一定的耐热性，当气温升高时，填料不发生流淌，常要求其耐热度比当地最高气温高25℃左右；有良好的抗冻性，当气温最低时，填料不发生冻裂和剥落；有良好的伸缩性，在缝口张大时填料不裂缝，缝口缩小时填料不被挤出；与混凝土面具有良好的粘结力，在0℃气温下粘着面不脱开；耐久抗老化性能好。伸缩缝用的填料一般有沥青混合物、聚氯乙稀胶泥、沥青油毡板等。
结构缝的填料，常用100～120 号的水泥砂浆、膨胀水泥砂浆、细粒混凝土、沥青混合物等材料。
灌缝时要将缝口清刷干净，对结构缝要湿润，伸缩缝不能有潮湿感，用勾缝刀将选择的灌缝填料填入缝内，并认真捣实、压平、抹光。
灌缝的质量是渠槽质量的重要方面，应注意养护。养护的常用方法是在其上覆盖湿草帘，湿芦席，并勤洒水，经常保持湿润状态，直到强度合格为止。
3.现浇
现浇法施工具有初砌接缝少，造价较低等优点。
（1）渠槽的开挖。施工前，先按拟定的渠槽路线和大小进行测量放线和渠槽开挖。渠槽断面形状应开挖成U 形。第一步先挖圆弧面以上的土，第二步挖小槽到渠底，第三步挖出圆弧面，如图8-3。开挖的断面应力求合乎规格，避免超挖和少挖。
图8-3 U 形土基开挖步骤
（2）渠槽整理压实。为防止渠槽因地基松软、透水、湿陷及不均匀沉陷，开挖时可预留20～30cm厚的土层，衬砌前按要求的U 形渠槽断面进行夯实处理。
（3）铺置垫层。设置垫层可使衬砌的混凝土体受力均匀，可与排水设施连通起来排水，并减少地下水对渠槽的浮托，并能利用其间空气起保温作用，防止冻胀破坏。所以，一般在混凝土衬砌体下设置砂砾石垫层。垫层都需要经过压实，压实时最好采用震动法或夯击法，垫层的厚度视其作用可选择10～20cm。
（4）浇筑。浇筑混凝土前要立牢拟修建的渠槽断面形状和规定尺寸的模板，并检查渠槽的开挖处理和铺设的垫层是否符合要求。对干燥的浇筑面要洒水润湿。
浇筑时一般是按先浇渠底，后浇渠坡，先边坡下部、后边坡上部的顺序进行。这样先浇的渠底砌板可作为渠坡浇筑时的支承，便于渠坡的浇筑。
混凝土要严格按规定的配合称量，按操作规程拌和，碎石要冲洗干净。机械拌和时，先加20%的水，然后将全部配好的石子、水泥、砂、水等一次加入，开始拌和，拌和时在常温下应不少于2min，如发现有不均匀情况，应延长拌和时间。人工拌和的顺序及翻拌数应遵守“三三三”制，即先把砂料和水泥拌3次，直至颜色一致，再适量加水，湿拌3 次，使砂浆干湿均匀，最后加入石子及剩余水量，湿拌3次，直至均匀。
施工时，多按伸缩缝分块浇筑，渠坡底一般都是采取跳仓法浇筑，即先浇单数块，后浇双数块。渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓法浇筑的优点是已浇与新浇块间隔时间较长，相互施工影响小。而连续浇筑则易扰动已浇而未凝固的混凝土的结构。
浇筑和混凝土要振捣密实。为了保证渠槽表面的光滑，增加防渗性能，浇好后要用水泥砂浆抹面。在混凝土护面浇筑后7天内，均应淋水养护，最好覆盖砂或草帘，提高养护质量。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
