冷却水管理技术与实践

工业生产用水中的间接冷却水，由于其用量大，用后污染轻，用水系统比较稳定，因而成为工业节水的重点。但是，我国工业节水工作起步晚，发展也很不平衡，许多企业运用的大型设备制造年代较早，很少或根本没有考虑合理用水要求，多属高耗水直排型用水设备或生产工艺，节水潜力较大。

据对工业应用间接冷却水状况调查，许多工厂存在以下问题。

1.溢流量大、浓缩倍数低

造成间接冷却水运用中溢流量大、浓缩倍数低的主要原因，是缺乏对间接循环冷却水进行水质稳定处理的认识，以及没有掌握正确进行水质稳定处理的技术，并存在只循环用水，不进行水质处理的现象，这都会导致大量补充新水，形成虽然采取了循环用水措施，但节水不显著，未获得本应取得的经济效益。

2.缺乏严格的管理措施

由于对循环冷却水在运行中水质变化的原因及危害认识不够，许多冷却循环设备在运行中相继产生污垢、水垢和腐蚀，并随着运行时间的延续而不断增多和加深，冷却系统的热交换率随之不断降低，以致损坏设备，严重影响了生产的正常运行。究其原因，主要是对循环冷却系统的管理、维护、监测不够，未及时发现和处理，尤其在水质稳定处理方面认识不够，缺乏科学的管理和及时应用先进技术的积极主动性。

3.片面追求循环利用率，忽视对温差的足够重视(www.xing528.com)

循环冷却水在换热设备（或用水设备）的进出口温度差，应根据工艺和设备材料条件，控制在一个合适的范围。普遍存在的情况是温差偏低，冷却效率差。为了将一定量的多余热量带走，若进出口温差偏低，就只有缩短间接冷却水的循环周期。这样，在一定时间内循环量就会加大，循环率随之增大，间接冷却水用量亦相应增多，补充新水量也增加，从而出现在提高循环率的同时，没达到节水的目的。

例如某化肥厂，原采用水池对循环热水进行自然降温，由于进出口温差仅2℃，循环周期缩短2/3，以加快循环尽快换热，这样在一定的时间内循环量增大了三倍，年循环水量达638 万m3，循环水重复利用率达88.7%。后采用冷却塔代替水池降温，进出口温差提高到6℃，循环水量则缩减为原来的1/3，即每年213万m3，循环水重复利用率虽降到72.4%，但取用新水量亦相应大量减少。

所以，在提高间接冷却水循环利用率的同时，若换热设备进出口温差偏小，会发生为满足工艺和设备要求，增加低温新水，排放高温循环水的弊端。

4.对损失水量控制不够

间接冷却水在循环过程中的损失水量，主要是指蒸发、风吹、飞散、渗漏。目前对循环水的蒸发、风吹、飞散有一些减少损失的实用措施，对管网渗漏也有经济可行的查漏堵漏技术，应积极推广采用，把循环冷却水系统的损失水量控制在较小范围。