下面以某市冶金系统线材行业六个企业的用水情况为例，说明企业用水合理性分析评价的主要内容和基本方法。
（一）行业用水概况
上述六个企业中，除钻石工具厂取新水量较少外，其余各厂属日取新水量均大于100m3 的中型企业。
（二）水平衡测试成果
六个厂的水平衡测试成果经整理核对无误，分别汇总于表3-16～表3-21。
表3-16 金属制品实验厂用水测试成果汇总表
表3-17 第一钢丝绳厂用水测试成果汇总表
表3-18 第二钢丝绳厂用水测试成果汇总表
表3-19 第一金属制品厂用水测试成果汇总表
表3-20 第四金属制品厂用水测试成果汇总表
表3-21 钻石工具厂用水测试成果汇总表
（三）分析评价
1.各厂测试成果的分析
（1）A厂（金属制品实验厂）：
1）工艺水为工厂主要用水（其取新水量占全厂新水量的42.8%），其次为冷却用水（其取新水量占全厂新水量的35.9%）。
2）全厂用水量重复利用率较低（仅2%）。
3）漏水量不大（占0.2%）。
4）职工人均生活日取新水量较高［278L/（人·d）］。
5）锅炉用水量虽不大（占总取水量的1.9%），但没有回用。
（2）B厂（第一钢丝绳厂）：
1）生活用水为本厂主要用水（占42.9%），其次为冷却水（占37.8%）。
2）全厂重复利用率（64.5%），处于中上水平，冷却水循环率较高（82.2%）。但工艺水回用率不高（38.0%），锅炉冷凝水没有回收利用。
3）漏水量不大（占3.8%）。
4）职工人均日生活取水量较高［366.0L/（人·d）］。
（3）C厂（第二钢丝绳厂）：
1）冷却水和生活用水均为主要用水部门（分别占39.0%、38.0%）。
2）全厂重复利用率、工艺水回用率、冷却水循环率均较高（分别为74.37%、90.0%、85.0.%）。
3）锅炉用水占一定的取水量，且不算少（占15.3%），但无回用。
4）漏水量较小（占31.%）。
（4）D厂（第一金属制品厂）：
1）工艺水是主要用水部分（占55.7%），生活用水也占了相当比重（34%）。
2）冷却水循环率较高（51.0%），但工艺水回用率低（13.0%），锅炉蒸汽冷凝水没有回用。(www.xing528.com)
3）漏水量不大（占0.9%）。
（5）E厂（第四金属制品厂）：
1）生活用水为主要用水部门（占43.6%），工艺水也占相当比重（38.4%）。
2）工艺水回用率高（82.0%），但其他均无回用，全厂用水重复利用率（63.6%）处于中上水平。
3）漏水量较大（占4.4%）。
（6）F厂（钻石工具厂）：
1）生活用水为本厂最大用水部门（占20.4%）。
2）冷却水循环复用率较高（89.0%），但因锅炉用水量较大（占78.7%），且未回用，所以，导致全厂合理用水程度较低。
3）职工生活用水量相对较低［100.0L/（人·d）］。
4）无渗漏水量、无工艺用水量。
2.本行业各厂用水情况对比分析
在对各厂用水情况及主要构成分析的基础上，对该市线材行业用水现状及节水潜力做以下分析评价。
（1）全行业工业用水复用情况。全行业工业用水复用程度见表3-22以及图3-6～图3-8。从工艺水回用率看，A、B、C厂偏低，均小于同行业平均水平较多，A、D厂尤为突出，两厂同为金属制品厂，但生产情况类似的E厂其工艺回用水平却较高。所以，A、D厂需在工艺水回用方面做相应的工作；从间接冷却水循环复用率看，A、D厂较低，E厂有间接冷却水应用，却无回用水量，而B、C、F厂间接冷却水循环复用率均高于全行业平均水平较多，而从该水回用的工艺分析应是比较容易的，同时三个金属制品厂中，A、D厂的间接冷却水占了总取新水量的较大比例，所以，他们若不采取相应的措施，全厂就很难达到合理用水要求；再从全行业各厂的重复利用率分析，B、C、E厂用水重复利用率高于行业平均复用率，其余三厂远低于行业平均水平。从图3-6～图3-8的比较还可看出，各厂的重复利用率、工艺水回用率、间接冷却水循环率，在趋势变化上有一定的共性和相应性，但也有一定的差距。说明若要提高全厂的工业用水重复利用率，应分别从工厂用水的诸方面加强工艺、技术、设备及管理工作，才可能提高工厂的合理化用水水平。进而也反映出单用重复利用率或其一复用率指标去评价工业企业的用水水平有一定的局限性，即虽然工业用水重复率是反映工厂用水重复利用的综合性指标，但不能代替工艺水回用率及间接冷却水循环率的作用。因而，在分析评价工业用水的合理化水平时，需用工艺水回用率、间接冷却水循环率、锅炉水回用率及工业用水重复利用率等多个重复用水指标，全面评价工业用水的合理化程度，以及找出节水潜力所在。
表3-22 全行业工业用水重复利用指标
注 F厂有工艺用水；E厂有间接冷却用水，而无循环量。
图3-6 工艺水回用率比较图
图3-7 间接冷却水重复用率比较图
图3-8 各厂重复利用率比较图
（2）取水情况及节水分析。全行业各厂各类用水取新水量情况，见表3-23。在全厂总取新水量中，B厂最多，占行业的34.9%，A、C 两厂次之，各占23.8% 和23.2%，因此这三个厂为本行业用水大户，其余三厂所占比重较小。从用新水量比重分析知，在本行业各项取新水量中，以生活取新水量占全行业最多，占41.9%，全行业生活用水均未回用；B厂的冷却水取新水量占全行业最多，为40.5%，其循环率也属本行业较高水平达82.0%，A、C两厂冷却水取新水量次之，分别为26.2%和27.8%，但A厂的冷却水循环率水平却属全行业较低的，仅2.0%，E厂冷却水没有循环复用，虽然它的取新水量只占本行业的4.2%，但问题仍很突出，所以，A、E 两厂应狠抓回收利用较易回用的冷却水；工艺水则以A厂所占比重最大，为40.6%，但其回收利用率却最低，仅30%，该厂重复利用工艺废水的潜力较大。所以，从生产同一产品的各厂其各项取水量和循环回用看，A厂较D厂节水潜力更大，B厂较C厂节水潜力大。从企业用水方面综合情况分析，A厂取新水量多而循环回用率最低，是本行业节约挖潜的重点；从生活取用水方面分析，本行业均应注意降低用水指标及回收利用，但B厂取水量最大，是本行业的用水大户，它应是节水挖潜的重点企业。另一方面，本行业对锅炉蒸汽冷凝水均未回用，应要求采取一定的措施解决，特别是C厂，该厂在这方面取用新水量占了全行业的54.4%。由上可知，无论从取水量还是从提高水的循环利用程度讲，A、B两厂都是本行业的重点，应从各个用水环节来提高水的合理利用程度。
表3-23 全行业各类用水取新水量
（3）本行业用水水平与国内外同行业的比较。应将本行业的各类用水定额和复用水指标，同国内外同行业，特别是同行业中的用水合理化水平较高的先进企业进行对比分析，找出差距，分析差距存在的原因，进而改进不合理的用水方式方法，以提高本行业的合理化用水程度。
3.合理用水的改进建议
由上述分析评价，可对该市冶金系统线材行业的合理化用水，提出以下改进建议：
（1）尽管经全市综合评价，本行业的取用新水量、节水措施在该市属中等水平，但节水潜力仍较大，合理用水水平有待进一步提高。
（2）全行业六个厂，取新水量、复用程度、各类用水的新水量在各厂间并不平衡。大体上看，B厂取新水量较多，是行业的用水大户，其重复利用率、冷却水循环率较高，仅比C厂稍低，因此除提高复用程度外，应着重抓节水，如通过一定工艺用水技改措施，将取得较大的节水效果。其余各厂，则应首先从提高间接冷水的循环复用着手，解决用水中存在的不合理现象，尤其是A、D、F 三厂。
（3）各厂的用水、各部门的取新水量的比重并不一致，利用程度的高低也有一定的差别，因此，确定的节水重点环节也不尽相同。以取新水量最多的B厂为例，生活用水、间接冷却水占的比重大，应作为本厂节水重点对象；而工艺水，则以A厂所占比重大，间接冷却水次之，这是A厂节水的重点环节。
（4）在重复用水中，除应继续推广、巩固间接冷却水的循环利用外，应加强工艺水的回收处理利用，尤其是A、D、E三厂。
（5）各厂锅炉蒸汽冷凝水均未回用，既浪费了用水，又浪费了能量，应积极采取措施，做好这部分水、热的综合回收利用，尤其是本行业的锅炉用水大户C厂，其锅炉取新水量占了全行业锅炉取用新水量的54.2%。
（6）厂内职工生活用新水量，在本行业中占总水量的首位，达35.8%，但均未处理回用，今后应采取相应措施，减少浪费，尽可能地处理回用。特别是人均生活日新水量大的B、A厂，分别达到366L/（人·d）和278L/（人·d），应作为工厂节水的重点，从节水器具及管理着手，提高其合理用水水平。
（7）从本次测试情况看，本行业各厂漏水量不大。但对E厂，漏水量占全厂取新水量的4.4%，日漏水69.8m3，应查找漏水原因。
（8）因本次未对排污水处理情况进行测试，今后测定时，应加测该项目，并做出定量定性的分析。
（9）虽然各厂生产产品不尽相同，但今后应统计各厂的产值、产量情况，计算出单位产量、产值的用水考核指标，以进行产品用水定额的分析制定。
总之，通过以上类似方法，对工业企业用水的各个环节进行合理性分析评价，弄清企业的用水现状及存在的问题，找出技术、管理方面的薄弱环节，明确挖潜节水的方向和应采取的措施，并总结现有的合理用水可行经验，从而为企业管好水、用好水提供经济上合理、技术上可行的方案，全面提高企业合理用水的水平。
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