（一）碾压混凝土施工程序
碾压混凝土的主要施工程序为：
（二）碾压混凝土施工工艺
1.仓面准备
（1）首选编制混凝土浇筑流程图，包括混凝土浇筑分层、分块铺筑方向、仓面面积、浇筑方法、混凝土标号分区、数量、施工机械设备配置等其他应计划安排的事项。
（2）模板安装。
（3）预埋件埋设，如止水、观测仪器、管道等。
（4）仓面清洗冲毛，清除岩石面或老混凝土面的风化石、锈皮、乳皮、污物、油渍等。
（5）配备好需用的施工机具。
（6）清洗混凝土运输道路、设置洗车点等。
2.混凝土配料
混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的罐仓、地笼、输送机、提升机等组成水泥骨料配料输送系统。
3.混凝土拌制
碾压混凝土属于干硬性混凝土，与常态混凝土比较，拌和时间延长约半分钟，拌和效率低10%～30%左右，为防止混凝土离析，可降低出料口高度或安设缓冲料斗。为提高拌和效率，目前已采用强制拌和机和拌和楼拌制。
4.混凝土运输入仓
碾压混凝土运输入仓设备无其他特殊要求，常态混凝土使用的设备同样适用。一般采用的入仓运输方式有：
（1）自卸汽车直接运输入仓。这种方式方便灵活、速度快、浇筑强度高。
（2）自卸汽车运输+缆式起重机吊罐入仓。这种方式灵活方便，入仓强度较低。
（3）自卸汽车运输+真空负压溜管入仓。这种入仓方式的输送能力取决于进、出料口的汽车运输能力，一般地讲，不决定于真空负压管自身，在大朝山水电站，平均输送能力为220 m3/h。
（4）自卸汽车运输+胶带输送机+直空负压溜管入仓。
5.铺料平仓
碾压混凝土铺料厚度，应根据振动碾能量大小通过试验选定，一般升高层厚3～5m，分层铺料压实，一般采取的铺料厚度为30～50cm，压缩系数约为0.1～0.14，如铺料35cm，压实厚度为30cm。
平层碾压仓面面积可大一些，斜层碾压仓面面积应小一些，一般仓面面积为3000～5000m2，采用平仓机平仓。
6.混凝土碾压
碾压混凝土施工用振动碾压实，要求振动碾具有振动频率高、激振力大、行走速度可调、回转灵活等性能，部分振动碾压机主要参数见表12-56。(www.xing528.com)
表12-56 几种振动碾主要参数表
碾压速度不宜过快，无振碾压时，速度控制在1～2 km/h；有振碾压时，行走速度宜控制在1km/h 左右。
碾压变速铺料后，先行无振碾压2遍，进行初平；再进行有振碾压，压至表层“泛浆”，一般为6～8 遍，然后再酌情无振碾压1～2 遍。碾压遍数，见表12-57。
碾压厚度视碾压设备而定，一般为30～50cm，每一碾压条搭接宽度为10～20cm，端头部位的搭接宽度为100cm 左右（大朝山为2.4～3.0m）。
混凝土从出机口到碾压完毕，历时要求控制在2h 内（大朝山为6h）。
表12-57 振动碾碾压遍数参考表
7.变态混凝土施工
变态（或叫改性）混凝土，是指水泥与掺和料制成的浆液。这种浆液水泥、掺和料、水的配合比应根据工程实际情况由试验确定。大朝山是胶凝（水泥+掺和料）：水=1（0.5+0.5）∶1。
变态混凝土用来铺洒在横板的边角处，新老混凝土结合部，碾压混凝土与常态混凝土的结合部，坝的迎水面，有钢筋、孔洞、止水等埋设件附近的部位。铺洒并用振捣密实。
8.横缝处理
碾压混凝土不设纵缝，横缝成缝采用切缝机切割，切割机切不到的边角地方，以打诱导孔或作插板方式成缝。表12-58列出了几种振动缝机的主要技术参数。
表12-58 几种振动切缝机的主要技术参数
9.养生和防护
施工过程中，碾压混凝土的仓面，一般以喷雾于模板上保持湿润。终凝后即开始养护。养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止，对永久暴露面应养护28天以上。
碾压混凝土施工工艺大体如上所述。施工方法与浇筑流程如图12-6 、图12-7所示。
图12-6 岛地川坝施工方法示意图
1—皮带系统；2—水泥储存罐；3—提升器；4—拌和楼；5—螺旋输送器；6—滑料储存仓；7—运吊罐平板车；8—绞车；9—缆机；10—移动式料斗；11—自卸卡车；12—平仓机、振动碾；13—切缝机
图12-7 岛地川坝浇筑流程
1—8～11t自卸车；2—卸料堆；3—D20推土机；4—捣固；5—BW200振动碾；6—切缝；7—振动切缝机；8—插入接缝材料
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