砂石料单价及处理方法

（一）概述

砂石料是指砂、卵石、碎石、块石、条石等当地建筑材料，是水电工程建设中混凝土、反滤料、灌浆、堆砌石等结构物的主要建筑材料，由于水电基本建设工程砂石料用量很大，因此，通常在工程现场由建设管理单位或承包的施工企业自行组织开采备料。

1.砂石料的分类

（1）天然砂石料。开采的天然沙、砂砾料，经筛分、冲洗而成的卵石（砾石）和沙。有河沙、海沙、河卵石、海卵石等。

（2）人工砂石料。人工砂石料是用爆破方法，开采岩石作为原料的块石、卵石（统称为碎石原料）经过机械破碎、碾磨、筛分、冲洗而成的碎石和机制砂即人工砂石料。

2.混凝土对砂石料的质量技术要求

砂石料在混凝土中起骨架作用，成品砂石料称为混凝土骨料，砂称为细骨料，卵（碎）石称为粗骨料。

骨料要具备：质地坚硬、清洁、级配良好，如有活性骨料（碳酸盐、硅酸盐）要经过试验论证，对含泥量也有严格要求。对细骨料细度模数控制在2.2～3.2 为宜，采用天然砂石料如自然条件可能，则应由粗砂与中细砂结合使用。粗骨料：各级骨料颗粒粒径的适当配合达到空隙最小，以达到水泥用量最少，满足设计对混凝土干容重要求且有较好的和易性，混凝土骨料级配一般分为四种级配（见表4-17），也可根据工程混凝土结构尺寸要求另行设计，见图4-5。

表4-17　混凝土级配及最大粒径和粒径组成表

3.天然砂石料生产加工工艺流程（见图4-5）

天然砂石料生产加工工艺流程框图见图4-6。

图4-5　天然砂石料工序流程示意图

①—格筛；②—半成品料堆；③—超径料堆；④—筛分机；⑤—螺旋分级机；⑥— 成品料堆

图4-6　天然砂石料加工工艺流程图

（1）覆盖层清除。指砂石料场表层的杂草、树木、腐殖土、粘土、砂土、浅层含泥量较多的砂砾料等无用层清除，应根据施工组织设计确定的施工清除方法计算单价，并按其清除率摊入到成品骨料单价中。

（2）原料开采运输。指原料（砂料、砂砾混合料）从料场开采或原料堆存场装车运至预筛分车间受料仓，应根据施工组织设计确定的施工方法及选定的机械规格和型号计算单价。

1）陆上开采运输。开采设备与施工方法和土方开挖工程相同，常采用装载机、挖掘机挖装，常用的运输设备可选用汽车、矿车和皮带机等。

2）水下开采运输。常采用采砂船采挖，拖轮拖砂驳运输，再由水路转陆路运输；水边料场及地下水位较高的料场也可用索铲（反铲）采挖，陆路运输；也有在水中围绕料场堆筑围堰，设置排水措施，变水下采挖为陆地采挖。

（3）原料堆存。储备料场混合料（砂砾料）堆存待用，旨在调节砂砾料开采运输与加工之间的不平衡，也有因其他因素大量储备原料堆存待用的情况，具体储备料场设置位置、储备时间、储备数量应由施工组织设计确定。

1）临时调节堆存料场。调节实施生产过程中暂时的，偶然的或不可预见的因素造成工序之间的短期供需不平衡：①为保证间歇作业和连续作业两类工序之间的协调；②避免某一工序临时停产而导致全线停产。

2）原（毛）料堆存料场。该堆存料场系为了解决可预见的重大因素造成的长时间的原（毛）料开采与生产、使用之间需求量的矛盾：①砂石料系统的投产和完工期与混凝土浇筑的开工和完工期不同；②天然砂石料场受洪水威胁，汛期往往不便开采；③冬季气候严寒，冰冻期不便开采。④料场在水库区内，必须在拦河坝拦洪或蓄水之前完成原（毛）料开采。

（4）预筛分。指将砂砾石料分筛超径石的过程，包括可能增设粗隔离设施（条筛）和重型振动筛进行预筛分的两次分筛过程，为了满足设计级配要求，充分利用料源，也可能在预筛分车间设置破碎机对预筛分筛出的超径石进行破碎加工成为需要粒径的碎石半成品以便进一步加工成碎石。这时这部分被加工成的碎石，与天然砂石料中的卵石（砾石）的体形、表面积均不同，因此在要注意如何堆存和混用入混凝土的问题。

（5）筛分冲洗。为满足混凝土骨料的质量和级配的要求，对天然砂石料，必须进行筛分、冲洗。为了满足设计级配要求，充分利用料源，解决天然级配与设计要求骨料级配不平衡的问题，设置破碎机进行中间破碎（生产一部分碎石，但总称仍属天然砂石料）。

骨料分级堆存一般采用筛分机将混合料筛分，分为5种成品骨料。

砂和5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～150mm四组粒径的粗骨料。在筛分过程中供以压力水喷洒冲洗，这不仅使筛分和冲洗两工序合二为一，简化加工工序，既能保证洗净骨料且能提高筛分生产率，降低机械运转温升，减少筛网磨损。成品骨料用胶带输送机运到成品骨料仓分级堆存。

（6）成品料运输。成品料（骨料）运输是指经过筛洗加工后的骨料从成品料仓运至混凝土拌和系统的受料仓堆存或按设计要求运输到指定地点堆放、储存。

近距离运输常采用胶带输送机，较远距离运输使用自卸汽车、矿车和特制的长胶带输送机。

（7）骨料堆存。

骨料生产完成后，待用期间需分级堆存于成品料仓内，其作用和注意事项如下：

1）分级堆存，防止各种规格骨料混堆。

2）防止骨料的分离；分离系指在同一级骨料中，一部分粗的颗粒多，另一部分细的颗粒多，从而影响骨料的表面积和空隙率。

3）保持骨料清洁。

4）骨料在堆存运输过程中要注意自由跌落高度不能过大，特别是粗骨料，在一切进料、出料装卸环节中，自由跌差宜控制在2.5m 以内，超过这一限度，应设置缓降设备。

（8）骨料二次筛分。由于骨料生产完成后，可能发生使用时间与生产时间间隔过长及多次转运造成骨料级配发生变化，所以，对成品骨料也有设置二次筛分工序的可能性，要否设置应根据施工组织设计确定。

（二）天然砂石料单价编制方法

1.基本资料收集

为保证砂石料单价计算准确可靠，在编制单价前必须收集和掌握以下资料：

（1）料场的分布、位置、地形条件、水文地质特性，料场砂砾石松实状况，杂质或泥土含量及料场物理力学特性等。

（2）料场的储量、可开采深度、可开采量与设计开采量、料场的天然级配组成和设计级配，料场覆盖层的清除厚度、数量和清除方式。

（3）砂砾料的开采、运输、堆存、弃料运输、成品料运输、主要运输设备规格型号、料场至筛分厂受料仓距离、料场至原料堆存场距离、堆存场至筛分厂距离，成品料堆至混凝土拌和系统受料仓距离，弃料发生的各工序，各弃料发生的工序车间至堆渣场的距离。

（4）砂石料加工系统工艺流程及其设备配置，主要加工设备规格型号，各生产工序设计生产能力，级配平衡计算成果，各加工工序（车间）布置，车间内和车间之间半成品运输连接手段。

（5）加工系统设备清单，设备的规格、型号、设置台数和备用台数。

2.基本参数的选定

（1）自然方与堆方的折算系数（松实系数）。

根据料场勘探试验报告提供的砂砾料的自然容重和堆方容重换算砂石料的自然方与堆方的折算系数（松实系数），当无实际可靠试验资料时，可参照（97）建筑工程概算定额附录或相邻地区工程类似料场的勘测资料选用。

（2）覆盖层清除摊销率。是指覆盖层清除量占设计成品骨料量的百分率。覆盖层清除摊销率=覆盖层清除量（自然方）÷设计成品骨料生产量（堆方）×100%

因设计阶段不同，如勘探工作深度不足，在只能明确覆盖层清除厚度情况下，可根据原料开采厚度和覆盖层清除厚度换算覆盖层清除摊销率。

（3）弃料处理摊销率。

天然砂石料生产全过程中弃料在每道工序都可能发生，砂石料单价需计入弃料工序本身及以前各工序加工摊入费用，以及弃料运到指定地点应摊入的装车、运输费用。

1）超径石弃料。应增加原料开采至弃料处理工序发生的费用，一般在预筛分车间设置重型振动筛剔除超径石，也有采用格筛剔除超径石料的。

2）级配弃料。由于料场砂砾料天然级配与设计骨料级配不平衡，必须增加毛料开采才能满足设计用量要求，增加毛料开采、加工必然造成弃料发生，砂石料单价中应计入增加原料开采、加工至弃料处理工序发生的费用。

3）粉细砂弃料。颗粒粒径小于0.15mm的细颗粒骨料不能全部利用，多余部分的特细砂粒需要有处理措施。

3.天然砂石料单价编制

（1）天然砂石料单价包括的内容和编制步骤。天然砂石料单价是指从覆盖层清除、原料开采运输、预筛分（破碎）、筛洗（破碎）加工、成品料运输等全部生产流程所发生的费用，通过开展基本资料的收集、基本参数选定两项工作后可进行单价编制工作。

1）先根据设计推荐的生产工序流程和施工方法选定概算定额相应子目计算各工序单价；

2）按选定的工序单价系数和编制的工序单价计算砂石料综合单价；

3）砂石料加工过程中，如发生级配弃料和超径石弃料，其费用应摊入砂石料单价中；

4）覆盖层清除费应摊入到砂石料单价中去。

（2）工序单价系数的确定。根据设计砂石料加工工序流程，按现行概算定额选定单价系数。单价系数是根据设计生产工序流程和施工方法确定的，系数包括加工体积变化，加工、运输、堆存损耗，含泥量清除等因素。计算单价时不再另加计其他任何系数及损耗。以下就采用现行概算定额确定工序单价系数进行介绍。

1）砂砾料加工工序流程Ⅰ（如图4-7所示）。

图4-7　砂砾料工序流程Ⅰ

本工序流程适用于料场砂砾料中粗骨料相对较多，具有相当数量的超径石，料场砂砾料天然级配与设计级配差异较大，如加大砂砾料开采量与设置两次破碎相比不经济时，设计推荐使用本工序流程，根据该工序流程，各工序工作内容符合概算定额中单价系数表Ⅰ，选定单价系数表Ⅰ中Ⅰ—1这套单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅰ—2 这套单价系数。

2）砂砾料加工工序流程Ⅱ（如图4-8所示）。

图4-8　砂砾料加工工序流程Ⅱ

本工序流程适用于料场砂砾料中具有较多数量的超径石，对超径石进行处理后，天然级配与设计级配差异较小，如加大砂砾料开采量与增设超径石破碎相比不经济时，设计推荐使用本工序流程，根据该工序流程各工序工作内容符合《（97）概算定额》单价系数表Ⅱ，选定单价系数表Ⅱ中Ⅱ—1这套单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅱ—2 这套单价系数。

3）砂砾料加工工序流程Ⅲ（如图4-9 所示）：

图4-9　砂砾料加工工序流程Ⅲ

本工序流程适用于料场砂砾料中超径石数量较少，天然级配与设计级配差异较大，加大砂砾料开采量与在筛分车间设置破碎机调整骨料级配相比不经济时，设计推荐使用本工序流程，根据工序流程各工序工作内容符合概算定额中单价系数表Ⅲ，则选定单价系数表Ⅲ—1这套单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅲ—2这套单价系数。

4）砂砾料加工工序流程Ⅳ（如图4-10 所示）：

图4-10　砂砾料加工工序流程Ⅳ

本工序流程适用于料场砂砾料中超径石数量较少，料场砂砾料天然级配与设计级配差异较小，设计可推荐采用该工序流程，根据工序流程各工序工作内容符合概算定额单价系数表Ⅳ，则选定单价系数表Ⅳ中Ⅳ—1 这套单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅳ—2 这套单价系数。

5）砂砾料加工工序流程Ⅴ（如图4-11所示）：

图4-11　砂砾料加工工序流程Ⅴ

本工序流程适用于料场砂砾料中没有超径石（或有极少量超径石在原料开采时就清除了），料场砂砾料天然级配与设计级配差异不大，设计推荐采用该工序流程，根据工序流程各工序工作内容符合概算定额单价系数表Ⅴ，则选定单价系数表Ⅴ中Ⅴ—1这套单价系数，本工序工作内容分别设置生产砂砾料和生产砂两套单价系数系数。

（三）人工砂石料

人工砂石料是指开采山场岩石或者利用主体工程开挖的弃渣为碎石原料经过机械破碎、筛分、冲洗、碾磨等加工而成的混凝土骨料即碎石和机制砂。其人工砂石料工艺流程示意如图4-12、图4-13 所示。

1.采用人工砂石料的原因

（1）坝址附近地区天然砂石料源不足或无天然砂石料源。

（2）坝址附近地区天然砂石料质量不符合水工混凝土质量、技术性能等方面要求。

（3）在远离坝址地区采挖天然砂石料长距离运输使砂石料成本大幅度提高，经济上不合理。

图4-12　某工程人工砂石料工艺流程示意图

①—挖掘机；②—自卸汽车；③—旋回破碎机；④—手动弧门；⑤—双叉溜槽；⑥偏心振动筛；⑦—惯性振动筛；⑧—沉砂箱；⑨—刮板卸料器；⑩—螺旋洗砂机；⑪—刮板卸料器；⑫—电动卸料小车；⑬— 手动弧门；⑭— 颚式破碎机5 台；⑮— 手动弧门；⑯—锤式破碎机；⑰—惯性振动筛；⑱—棒磨机；⑲—螺旋洗砂机；⑳—圆盘给料机

（4）征用场地、移民、天然砂石料场过于分散等情况下有可能放弃使用天然砂石料。

2.人工砂石料的优缺点

（1）产品质量稳定。同天然砂石料相比人工砂石料中粗骨料的粒度与级配、细骨料细度模数均可根据工程需求调整，可以最大限度地满足混凝土对粗、细骨料的粒度和级配要求。

人工砂的颗粒级配良好，尤其使用棒磨机加工的人工砂，只要按工程需求确定人工砂细度模数则砂的颗粒级配也就确定了，换句话说，人工砂的每一细度模数都有相对应的一种粒度级配，这也是人工砂的又一主要优点。

同天然砂石料相比，人工砂石料拌制的混凝土的强度稍高，水泥用量也稍偏多，只要选择优质岩石为料源使用人工砂石料做混凝土骨料技术上是可行的，经济方面也是合理的。

图4-13　某工程人工砂石料工艺流程示意图

1—重型板式给料机；2—颚式破碎机；3—推土机；4—中型板式给料机；5、6、7—振动筛分机；8—螺旋分级机；9—胶带输送机；10—标准圆锥破碎机；11—短头圆锥破碎机；12—圆盘给料机；13— 棒磨机；14 — 螺旋洗砂机

（2）可以常年均衡生产。生产不受洪水、枯水季节气候影响，可均衡生产。如同一个流域有几个工程先后建设或加工厂靠近城市，在运输条件较好的前提下可设置永久性人工砂石料加工厂进行常年均衡生产（为城市建设供应建筑材料），并可降低骨料成本。

（3）可利用主体工程开挖的石渣加工。利用主体工程或地下工程开挖的石渣，加工人工砂石料，既可解决弃渣场地的问题，又可以大幅度降低人工砂石料生产成本，从而得到多方面的好处。

（4）生产人工砂石料产生的石粉含量偏高，需做处理，生产人工砂石料耗电量相对较大。

3.人工砂石料工序流程

（1）人工砂石料工序流程。

1）生产人工砂和碎石工序流程Ⅵ如图4-14 所示。

2）生产碎石工序流程Ⅶ如图4-15 所示。

图4-15　生产碎石工序流程Ⅶ

（2）各工序包含的工作内容。

1）覆盖层清除。清除料场表层耕殖土、砂土与岩石风化层等废料。有时为创建大型机械工作平台，覆盖层清除内容也包括料场揭顶、削坡并按设计要求运输到指定堆渣场，其工程量一般较大。

2）碎石原料开采运输。①风钻钻孔爆破。一般孔深小于5m，爆破后碎石原料粒径比较均匀，但钻孔量大，产量低，超径石含量相对较少。②潜孔钻深孔爆破。孔深可达15～20m，开采单位原料钻孔量少、炸药耗量低，可进行大爆破，同风钻钻孔爆破相比每爆破一次开采产量大，碎石原料粒径比较均匀。③洞室爆破。先用手风钻钻孔，爆破一个较大洞室，在洞室内装大量（使用各种手段、方法）的炸药再进行大爆破，碎石原料粒径大，二次解炮工作量大。④利用主体工程开挖产出的质量符合要求的石渣，直接运到加工厂受料仓，或由储存料场取料运到加工厂受料仓。⑤开采卵、砾石也是很好的碎石原料。

3）碎石粗碎。由于受破碎机性能限制，应将碎石原料（一般粒径在700mm之内），经破碎机加工使粒径在200～250mm以下，以适应下一工序加工半成品粒径要求。

4）碎石中碎筛分。将粗碎后的碎石原料（砂石料半成品）进行再次破碎，并经过筛分冲洗和分级堆存成为粗骨料。

5）制砂。将粒径5～20mm 的碎石经机械加工成为粒径小于5mm 的细骨料即人工砂。

6）成品料运输。成品料（骨料）由加工系统运至拌和系统成品骨料受料仓或运至设计指定地点堆存。

4.人工砂石料单价编制

（1）基本资料收集。

1）料场分布、位置、地形条件、岩石种类、物理力学性质。(www.xing528.com)

2）料场的储量与可开采数量、设计开采量、覆盖层剥离厚度、数量、设计骨料用量、级配。如利用工程开挖石渣则了解其利用量、利用比例、取料方法。

3）熟悉生产工序流程和施工方法。应包括覆盖层土石级别、施工剥离方法、主要施工设备；碎石原料开采、堆存、运输方法，主要施工设备规格型号；加工系统的布置、设置的工序（车间）、主要工作内容（任务）、主要机械设备规格型号、车间内和车间之间运输连接手段，料场至废料堆放场、加工厂及加工厂至混凝土拌和系统运输距离、交通条件、运输手段、运输设备规格型号。

4）人工砂石料生产总量、生产历时、各生产环节的设计生产能力，各生产环节的设计生产工作制度，加工厂内成品堆放场容量，混凝土设计年、月、日、班、小时浇筑强度。

5）人工砂石料的物理力学及化学分析等试验资料。

（2）基本参数选定。

1）根据地质勘探报告资料确定料场岩石种类、岩性、岩石级别。

2）根据料场岩石自然容重、堆方容重确定碎石原料的松实系数（无资料时可参照概算定额附录的土石方松实系数表选用）。

3）根据设计骨料用量、设计开采量、利用工程开挖废渣数量、覆盖层剥离数量确定覆盖层清除摊销率。

4）根据生产工序流程和施工方法按设计推荐各工序环节控制产量的主要机械拟定各工序时间消耗定额，需注意的是设计采用常规设备时确定的时间消耗定额应与概算定额相应子目时间定额水平基本一致。

5）确定工序单价系数，按设计生产工序流程和施工方法对照概算定额生产工序流程表确定工序单价系数。

（3）人工砂石料单价编制。是指从覆盖层清除，碎石原料开采运输，粗碎，中、细碎筛洗、制砂、骨料运输至混凝土拌和系统骨料受料仓等全过程所发生的费用。通过开展基本资料的收集、基本参数选定两项工作后可进行单价编制工作。

1）人工砂石料覆盖层清除费，应摊入到砂石料单价中去。

2）先根据设计推荐的生产工序流程和施工方法选定97概算定额相应子目计算各工序单价；计算碎石原料开采运输时注意下列经常发生的情况：

①料场开采利用量、工程开挖石渣利用量、工程开挖石渣直接运输到加工系统粗碎车间受料仓利用量、覆盖层清除数量等数据应准确、可靠，需有关专业核实。这对确定有关基本参数很有必要。

②第16～18节碎石破碎定额，适用于Ⅺ～Ⅻ级岩石，岩石级别不同时，人工、机械定额要调整，Ⅸ～Ⅹ级岩石乘0.9的系数；Ⅺ～Ⅻ级岩石乘1.0 系数；ⅩⅢ～ⅩⅣ级岩石乘1.10 系数。如有可靠的试验资料，应根据实际岩石破碎试验成果来取定定额调整系数。

③碎石原料开采运输计量单位为“成品方”。虽然实施对象属自然状态的山场岩石，编制定额时已经换算为“成品方”。

3）各工序单价计入单价系数后之和即为碎石和人工砂单价，单价系数是根据设计生产工序流程和施工方法确定的，系数包括加工体积变化，加工、运输、堆存损耗、石粉损耗等因素。计算单价时可不另加计其他系数和损耗。

5.单价系数的确定

（1）人工砂石料加工工序流程单价系数：

1）图4-14所示工艺属典型常规工序流程，编制单价应选取人工砂石料加工工序流程单价系数表Ⅵ中Ⅵ-1（人工砂）、Ⅵ-2（碎石）。

2）图4-15所示属只生产碎石不生产人工砂的工序流程，编制单价应选取碎石加工工序流程单价系数表Ⅶ中Ⅶ-1。

3）用砾石骨料加工机制砂（人工砂），单价按下述公式计算：

（2）补充砂石料加工工序流程系数。对天然砂石料和人工砂石料工序流程单价系数一般应直接采用定额规定的单价系数，如与工程实际情况相差很大，则可根据工程具体情况按表4-18、表4-19所示方法分析研究计算，选定值一定要与现行概算定额水平相当。

表4-18　砂石料加工工序流程单价系数

表4-19　工序单位系数计算公式

注 r1～r4为各工序成品堆方容重，t/m3；s1～s4 为各工序损耗率，%；x1～x4 为制砂各工序流程单价系数；x'1～x'3为制碎石各工序流程单价系数。

从拓宽思路的角度，下面简单介绍一下另一种计算砂石料单价直接费的方法，供参考。即在施工组织设计比较详细，并且有充分的生产性破碎试验资料情况下，也可以考虑采用按施工期人工砂石料总产量计算单价的方法编制。即：

人工砂石料单价=施工期砂石系统全部生产费用/施工期需要砂石料总量

1）施工期需要砂石料总量Q：

式中　Q1——施工期需要的碎石骨料总量；

Q2——施工期需要的人工砂总量；

N1、N2，…，Nm——施工期各类工程项目的工程量；

A1、A2，…，Am——施工期内与各类工程项目对应的单位碎石骨料需要量；

B1、B2，…，Bm——施工期内与各类工程项目对应的单位人工砂需要量。

2）砂石系统全部生产费用。包括7项：

①折旧费。指整个砂石系统，自采石场到拌和楼前贮料仓（场）各项设备的折旧费。可根据施工年限分别按经济寿命或财政部规定的折旧年限计算。

②大修理费。指整个砂石系统各项机械设备大修理所需费用。

③维修费。可按全部机械设备原值的百分率计算，如6%～8%。

④安装拆卸费。此项不包括土建工程费用。砂石系统全部机械设备的安装拆卸费可根据实际情况计算，也可按全部机械设备的原值（汽车除外）的百分率估算，如5%～7%。

⑤运行人员工资。按施工组织设计的工艺流程、设备配置所配备的全部值班运行人员计算施工期内的工资。

⑥动力费用。系指砂石系统各种机械设备在施工期内运行、维护所耗用的全部电力、燃料、压气等的动力费用。可按施工组织设计的平均生产能力、运行时间和生产性试验的效率、机械设备的能耗等参数进行计算。

⑦材料费。这里主要指钢棒、火工品、钻头、钻杆、冲击器、水等消耗性材料，可参照生产性破碎试验成果或类似工程的实际资料计算。

（四）外购砂石料单价的编制

1.外购砂石料使用条件

当地砂石料缺乏或料场储量不足；工程所需砂石料用量较少，不宜设置系统自行开采；工程附近有砂石加工企业，所生产的砂石料质量、数量及生产能力均满足工程要求；在工程招标阶段，由于分标因素，导致某些标段不宜独立设置砂石料生产系统的情况下，外购砂石料也是可行的。

是否采用外购砂石料，需根据工程实际情况，通过技术经济分析后确定。

2.外购砂石料单价编制

在一般情况下，外购砂石料单价由原价、运杂费、损耗、采购保管费用组成。计算公式为：

式中　原价——砂石料生产企业销售价；

运杂费——砂石料从销售地点运到工地混凝土系统受料仓（或指定地点）所发生的运输费、装卸费；

损耗——包括运输损耗、堆存损耗；运输损耗与运输工具和运输距离有关；堆存损耗与堆存次数和堆料场的设施有关；

采管费——采购、保管砂石料所发生的相关费用。

（五）块石、条石、料石单价编制

砌石工程中所用的片石、块石、条石、料石等，需进行开采、加工，按现行概算定额分类，仍属砂石备料工程。

1.块石、条石、片石的规格及标准

（1）片石。每块体积为0.01～0.05m3，厚度大于15cm无一定规则形状的石块。

（2）块石。厚度大于20cm，长宽各为厚度的2～3 倍，上下两面平行且大致平整，无尖角薄边的石块。

（3）毛条石。一般长度大于60cm，长条形四棱方正的石料。

（4）粗条石。毛条石经过修边打荒加工，外露面方正，各相邻面正交，表面凹凸不超过10mm 的石料。

（5）细料石。毛条石经过打荒修边加工，外露面四棱见线，表面凹凸不超过5mm的石料。

2.块石料单价编制及应注意的问题

片石、块石、条石、料石单价是指将符合要求的石料运至施工现场堆料地点的预算价格。

（1）应根据料场地质勘测报告确定的岩石级别等参数，按施工组织设计确定的施工方法选用概算定额相应子目，计算综合单价。

（2）单价应包括料场覆盖层清除，石料开采、加工、运输、堆存以及各工序的损耗等全部内容。

（3）现行概算定额中，片石、块石、条石、料石加工和运输各节定额，均已考虑了开采、加工、运输、堆存损耗因素在内。

（4）料场覆盖层清除摊销费可按一般土石方工程定额计算单价，清除率应根据地质情况确定。

（5）注意计量单位，按现行概算定额规定，块石、片石为码方，毛条石、粗料石、细料石为清料方。

（6）如有可能，应尽可能从开挖渣料中捡集块、片石，以节约工程投资。

（六）砂石料单价编制举例

【例题4-11】　某工程设计骨料需用量56.5 万m3，料场覆盖层（Ⅲ类土）3.39万m3，用74kW推土机推100m清除。砂砾料开采用2m3 挖掘机（液压）装12t 自卸汽车运1km卸入条筛经条筛隔离后料场砂砾料颗粒级配与设计要求级配相符。主筛分车间设置偏心半振动筛型号为SBZ21250mm×3000mm（上层）2 组、惯性振动筛型号为SZ21500mm×3000mm（下层）2组，设计生产能力为140m3/h，成品骨料用2m3 装载机装12t 自卸汽车运2km卸入混凝土拌和系统受料仓。超径弃料2.26万m3，2m3 装载机装12t 自卸汽车运0.5km。筛分系统设备配置如表4-20 所示。

表4-20　筛分系统设备配置表

解：（1）基本参数和工序单价系数。

1）覆盖层摊销率：K1=3.39万m3÷56.5万m3×100% =6%

2）弃料摊销费率：K2=2.26万m3÷56.5万m3×100% =4%

3）工序流程单价系数：本题给定条件与工序流程图4-10 相符，设有预筛分和筛分工序，未设置破碎及二次筛分工序，与97 概算定额工序流程单价系数表Ⅳ相符，故选用工序流程单价系数表Ⅳ-2。

（2）砂石料单价计算详见表4-21～表4-27。

表4-21　砂石料单价计算表

表4-22　覆盖层清除工程单价分析表

表4-23　原料开采运输工程单价分析表

表4-24　预筛分运输工程单价分析表

表4-25　筛分运输工程单价分析表

表4-26　成品料运输工程单价分析表

表4-27　弃料运输工程单价分析表

【例4-12】　某工程设计骨料需用量194 万m3，料场覆盖层为碎石土（Ⅳ类土）9.7万m3，设计推荐用3.0m3 液压挖掘机装15t 自卸汽车运0.5km，碎石原料为花岗岩（岩石为ⅩⅢ级），原料开采用150型潜孔钻钻孔爆破，3m3 液压挖掘机装15t 自卸汽车运2km，砂石料加工工序经粗碎、中碎筛分、细碎制砂完成。粗碎车间设计生产能力210m3/h，中碎筛分车间设计生产能力85.5m3/h，细碎制砂车间设计生产能力46m3/h，成品骨料用3.0m3 装载机装20t自卸汽车运6.5km。各车间设备配置清单详见表4-28，工艺流程见图4-16。

解：计算过程详见表4-29～表4-35。

图4-16　人工砂石厂生产工艺流程

表4-28　各车间设备机械配备清单

表4-29　人工砂石料单价计算表　单位：m3

表4-30　覆盖层清除工程单价分析表

（七）几个值得注意的问题

（1）砂石料的属性。由于水电工程砂石料用量很大，特别是枢纽工程，不仅量大而且要求的质量较高、生产强度高和随工程进展需求量变化很大，在此以前多是自行组织生产。现行的概算编制规定和取费标准也是建立在这个基础上的。在自营建设自采自用的年代没有什么问题。砂石料单价作为一个基础单价规定只计算基本直接费，不计间接费、企业利润和税金。随着业主责任制和招标投标制全面推行，有些工程由一个施工单位承包生产砂石料，供应另一个施工承包企业砂石料，这样就出现了两个企业之间的商品交易，因此不仅有依法纳税问题，还存在两个企业之间的间接费合理分割问题。在编制投资估算和设计概算阶段，按现行规定编制，可不把砂石料作为商品处理。在编制招标阶段的工程师概算和业主内控预算时应根据分标的实际情况充分考虑上述问题，可视作外购砂石料处理。

表4-31　原料开采运输工程单价分析表

（2）单价系数方法使用简单方便，但也可能发生偏离。现行定额中的各种工艺布置下单价系数是经过综合简化而得出，如天然砂石料的自然方与堆方的折算系数为1.19，这对一般情况下的天然石料场是比较接近的，但有的工程的天然砂石料自然容重达2.2～2.3t/m3，其松实折算系数偏离1.19很大。因此，在编制砂石单价时，应根据本工程的实际资料进行调整。

（3）关于不同岩石级别人工砂石料定额调整系数问题。由于天然地形条件不同及技术、装备上的差异，岩石级别的不同，定额人工、材料、机械的消耗量偏离可能很大。因此，在编制人工砂石料单价时，应根据本工程的实际资料，选定适当的定额调整系数。

表4-32　粗碎工程单价分析表

表4-33　中碎筛分运输工程单价分析表

表4-34　细碎制砂运输工程单价分析表

表4-35　成品料运输单价分析表