袋式除尘器运行管理技巧

（一）初启动

初启动是指袋式除尘器初次投入运行，或者在全部或大部分更换滤袋后重新投入运行时的启动。此时滤袋上粉尘层尚未形成，袋式除尘器的阻力远低于设计值，若按“额定负荷”运转，风量将高于风机的额定风量，从而使风机的消耗动力增加，导致电机过载甚至烧毁。其次，过量的气体将使过滤风速超过设计值，使“粉尘初层”无法形成或不完整，无法实现设计的除尘效率。此外，还容易导致粉尘嵌入滤料内部，堵塞滤料孔眼。因此，在初启动时，需要控制系统风机的阀门，由低负荷逐步过渡到额定负荷，一般应在1～2h，使负荷逐步达到额定值。

初启动时，还需注意除尘器温度与气流温度的关系。初启动时，一般除尘器都处于冷态，此时，进入任何热的和高温的湿气体，都可能在滤料和箱体上发生水分凝结，从而导致黏结和腐蚀。为此，在初启动时，应对除尘器进行预热。

除尘器启动后，应检查各有关阀门是否漏气，调校所有仪表，并检查处理风量及各点的压力和温度是否与设计一致。

对于外滤式的滤袋，在安装时一般预加一定的张力，除尘器投入运转后，由于温度和压力的变化，以及清灰的影响，可能使滤袋松弛脱落。因此启动数小时后，必须对滤袋检查一次，必要时再次予以调整。

（二）袋式除尘器的日常运行管理

（1）定时记录除尘器的进出口压差、除尘器前的压力、人口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。

（2）若除尘系统设有气体流量仪表，应定时记录处理气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运转是否正常。

（3）当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。

（4）对于定时清灰控制的袋式除尘器，应经常检查除尘器进出口的压差。在没有什么故障的情况下，若压差显著高于设计值，说明清灰周期过长，应调整其周期；反之，则应将清灰周期调长些。

（5）当除尘器入口气体温度超过限定值时，应立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤料的耐热限度而烧坏滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结。防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20℃以上。

（6）运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，消除滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

（7）经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。若未设检测仪表，则应按时观察排气的颜色，并据此判断是否出现漏袋等故障，并及时排除。(www.xing528.com)

（8）经常检查清灰机构、各种阀门和各运动件的工作情况，按要求及时注油或做必要的保养。

（9）对于定时卸灰的除尘器，要按时排出灰斗积存的灰尘。对于脉冲型等需用压缩空气的袋式除尘器，需定时排放储存罐、分滤器、分水滤气器中的油和水。

（10）设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少仍继续运行5～10min然后才停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀和确保检修人员的安全。

（11）袋式除尘器停机后，在无引风情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

（12）每次启动前或停机大修时，应特别注意花板连接处的气密性滤袋变形破损情况及反吹清灰系统。若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。袋式除尘器长期停止运转时，应做好以下工作。

（1）对由于处理含湿气体或处于寒冷地区或雨雪可能漏入等原因，容易造成水汽凝结的袋式除尘器，应将箱体内的湿气完全排出，然后将箱体进出口封闭。也可以在停止运转期间，利用设在箱体四壁的加热器予以保温，或向箱体内送入暖热气体。

（2）对滤袋进行充分的清灰，使滤袋上积附的粉尘减到最少，最好取下滤袋放入干燥处保存。

（3）清除灰斗中和某些易积灰部位的灰尘。

（4）对清灰机构和其他运动的部件要定期涂油。

（5）排除压缩空气系统、冷却系统和加热系统中的水。

（6）在停止运转期间，若有可能，最好定期进行短时间的空运转。